【摘要】 本发明的连续化生产生物柴油的方法，利用催化剂本身具有的宏观一维直孔道，有效减小了催化剂床层上的压降，降低了对催化剂强度和设备承压能力的要求。首先将预热后的油脂与低碳醇按一定的比例分别泵入装置中，或者将油脂、低碳醇、共溶剂按一定比例混合后泵入装置中，经静态混合器直接进入装填有规整孔道固体碱整体催化剂的反应器中，进行酯交换反应；反应器出料进入减压蒸馏装置中，回收多余的低碳醇或者低碳醇与共溶剂的混合物。蒸馏后的液体静置分层后，上层得到生物柴油产品，下层得到粗甘油。相较于传统固定床工艺，本发明设备成本降低，操作简单，运行能耗低，生物柴油的总产率能达到98%以上，市场前景良好。 【专利类型】发明申请 【申请人】东南大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】210096 江苏省南京市四牌楼2号 【申请人地区】中国 【申请人城市】南京市 【申请人区县】玄武区 【申请号】CN201010589222.3 【申请日】2010-12-15 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102010792A 【公开公告日】2011-04-13 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN102010792B 【授权公告日】2012-08-22 【授权公告年份】2012.0 【发明人】肖国民; 高李璟; 肖洋; 徐积武 【主权项内容】一种连续化生产生物柴油的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)将规整孔道固体碱整体催化剂装填入反应器，确保孔道方向与液体流向平行；所述反应器为管式、固定床或滴流床反应器中的一种；    所述规整孔道固体碱整体催化剂的外径与反应器内径相同，整体装填入反应器中；    所述规整孔道固体碱整体催化剂为以蜂窝陶瓷为载体的碱性整体催化剂；其活性组分为：负载有一种或多种碱金属、碱土金属盐的水滑石或类水滑石类固体碱；2)将油脂储罐、油脂管路预热器、醇管路预热器、静态混合器、反应器升温至指定温度，然后将油脂与低碳醇按比例分别泵入装置中，经预热器，静态混合器后直接进入装填有规整孔道固体碱整体催化剂的反应器中进行酯交换反应；所述低碳醇为甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇或异丁醇的一种或几种；所述油脂指主要成分为脂肪酸甘油酯的动物油、植物油或废弃油；所述油脂与低碳醇的比例为油脂与低碳醇摩尔比为1：3 ~ 1：60；反应器操作压力为常压~10MPa，操作温度为35℃ ~ 180℃；反应物停留时间为0.5min~60min；所述油脂储罐的指定温度为35℃ ~ 60℃；所述油脂管路预热器的指定温度为35℃ ~ 150℃，并不低于油脂储罐的温度；所述醇管路预热器的指定温度为35℃ ~ 150℃；所述静态混合器的指定温度为35℃ ~ 180℃，并不低于油脂管路预热器和醇预热器的温度；3)反应后的出料进入减压蒸馏设备，回收低碳醇；4)蒸馏后的液体进入静置分层装置，上层出口得到生物柴油产品，下层出口得到粗甘油。。： 【当前权利人】东南大学 【当前专利权人地址】江苏省南京市四牌楼2号 【统一社会信用代码】12100000466006770Q 【被引证次数】14 【被他引次数】13.0 【家族被引证次数】15

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