【摘要】 本发明公开了一种改善帘线钢中心碳偏析的方法，该方法采用电炉初炼、精炼、连铸大方坯、轧制小方坯以及小方坯轧成盘条的工艺流程生产80级帘线钢；对各个工序采取控制措施，出钢过程和出钢后的增碳过程保证钢包底吹氩强搅拌，增碳按0.4～0.6％控制。强搅拌10分钟后软搅拌，直至精炼接受钢包。LF精炼时先合金化后增碳，调整目标碳前，保证温度大于1525℃。连铸过热度15～35℃，采用全保护浇铸，使用结晶器电磁搅拌，连铸大方坯采用轻压下，极大地改善了帘线钢中心碳偏析，使帘线钢成品热轧盘条偏析不大于0.5级，满足帘线钢用户对中心碳偏析的控制要求。 【专利类型】发明授权 【申请人】南京钢铁股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】210035 江苏省南京市六合区卸甲甸 【申请人地区】中国 【申请人城市】南京市 【申请人区县】六合区 【申请号】CN201010017997.3 【申请日】2010-01-19 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101775461B 【公开公告日】2011-05-25 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101775461B 【授权公告日】2011-05-25 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】C21C7/00; C21C7/072; B22D11/16 【发明人】于小方; 郑建强; 李玉华; 刘宏玉 【主权项内容】1.一种改善帘线钢中心碳偏析的方法，其特征在于：该方法采用电炉初炼、精炼、连铸大方坯、轧制小方坯以及小方坯轧成盘条的工艺流程生产80级帘线钢；使帘线钢成品热轧盘条偏析不大于0.5级，满足帘线钢用户对中心碳偏析的控制要求，具体步骤如下：电炉初炼出钢和出钢后的增碳过程控制钢包底吹氩搅拌程度和增碳量；保证钢包底吹氩为400-600L/min，8.0-10.0bar的强搅拌，增碳按0.4～0.6％控制；强搅拌10分钟后为50-250L/min，1.0-4.0bar的软搅拌，直至精炼接受钢包；控制精炼增碳顺序和温度；精炼时先合金化后增碳，调整目标碳前，保证温度大于1525℃；控制连铸过热度，连铸过热度为15～35℃，采用全保护浇铸，使用结晶器电磁搅拌及轻压下方式得到连铸大方坯；控制铸坯和初轧坯的均热温度、均热时间；铸坯均热温度为1000-1300℃，均热时间40-75min；将连铸大方坯轧制成小方坯，再将小方坯轧成盘条，得到帘线钢成品热轧盘条。 【当前权利人】南京钢铁股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省南京市六合区卸甲甸 【专利权人类型】股份有限公司(上市) 【统一社会信用代码】91320000714085405J 【被引证次数】1 【被他引次数】1.0 【家族被引证次数】22

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