【摘要】 本发明公开了一种淬火机中超薄板淬火冷却的板形控制方法，该板形控制方法利用淬火机对超薄板进行对称、同步、均匀等速冷却，通过调整淬火机辊缝，平移上缝隙喷嘴水幕，实现超薄板上下缝隙喷嘴的喷水交叉线、超薄板的横向中心线三线重合，形成超薄板同一铅垂截面上冷却的对称、同步、均匀性。该板形控制方法实现淬火过程中超薄板在同一铅垂截面上冷却的对称、同步、均匀性，确保超薄规格板淬火后板形良好。 【专利类型】发明授权 【申请人】南京钢铁股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】210035 江苏省南京市六合区卸甲甸1号 【申请人地区】中国 【申请人城市】南京市 【申请人区县】六合区 【申请号】CN201010120403.1 【申请日】2010-03-09 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101781700B 【公开公告日】2011-07-20 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101781700B 【授权公告日】2011-07-20 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】C21D1/667 【发明人】姚永宽; 王道远; 马正贵; 杨兆根; 宋耀华; 盘国力; 吴俊平; 姜辉 【主权项内容】一种淬火机中超薄板淬火冷却的板形控制方法，其特征在于：该板形控制方法利用淬火机对超薄板进行对称、同步、均匀等速冷却，通过调整淬火机辊缝，平移上缝隙喷嘴水幕，实现超薄板上下缝隙喷嘴的喷水交叉线、超薄板的横向中心线三线重合，形成超薄板同一铅垂截面上冷却的对称、同步、均匀性；具体步骤如下：1)将淬火机其余各段喷嘴切断，只保留缝隙喷嘴段，调整淬火机上下缝隙喷嘴的水量、水比和辊速，得到超薄板淬火后板形变化规律；2)根据超薄板变形规律，确定辊缝调整方向，逐步平移上缝隙喷嘴水幕，消除缝隙喷嘴本身设计、制造和安装造成的上下水幕水平距离的偏差，使得超薄板到达缝隙喷嘴后上下缝隙喷嘴的喷水交叉线、超薄板的横向中心线三线重合，确保超薄板淬火过程中通过缝隙喷嘴时在同一铅垂截面上冷却的对称、同步、均匀性；如果淬火后板形变形规律呈现总体上拱，表明上缝隙喷嘴的水幕先接触到水，利用板形最佳的淬火工艺参数，随后逐步提升辊缝，向后平移上缝隙喷嘴水幕，使得上下水幕与超薄板接触线形成以超薄板为轴的对称；反之如果是淬火后板形变化规律为头尾上翘，表明下缝隙喷嘴的水幕先接触到水，随后通过逐步降低辊缝，向前平移上缝隙喷嘴水幕，使得超薄板到达缝隙喷嘴后上下缝隙喷嘴的喷水交叉线、超薄板的横向中心线三线重合；3)开启淬火机其余各段喷嘴，按照淬火工艺要求操作，使超薄板获得良好的淬后板形和力学性能。 【当前权利人】南京钢铁股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省南京市六合区卸甲甸1号 【专利权人类型】股份有限公司(上市) 【统一社会信用代码】91320000714085405J 【引证次数】5.0 【自引次数】1.0 【他引次数】4.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】14

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