【摘要】 本发明公开了一种截面硬度均匀的塑料模具钢厚板生产工艺，该生产工艺对传统塑料模具钢的成分进行适当调整，采用开合式水冷模铸机浇注、合理的加热制度及控轧控冷工艺、并通过轧后中温回火处理得到塑料模具钢厚板，该生产工艺利用水冷模铸坯厚板坯，通过控制轧制，利用轧后余热、控制冷却实现在线预硬化，然后中温回火，实现钢的预硬化处理。本发明不仅可以减少能源消耗，减少污染；并能提高组织和硬度的均匀性和预硬化回火工艺的稳定性。本发明将厚度300-400mm铸坯轧制出60-120mm特厚规格的钢板，截面硬度均匀，硬度相差很小，综合性能好。。： 【专利类型】发明申请 【申请人】南京钢铁股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】210035 江苏省南京市六合区卸甲甸1号 【申请人地区】中国 【申请人城市】南京市 【申请人区县】六合区 【申请号】CN201010289367.1 【申请日】2010-09-20 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102002638A 【公开公告日】2011-04-06 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN102002638B 【授权公告日】2012-05-02 【授权公告年份】2012.0 【IPC分类号】C22C38/32; C22C38/28; C22C38/22; B22D11/055; B21B37/74; C21D9/00 【发明人】张逖; 李明; 邱红雷; 石小军 【主权项内容】一种截面硬度均匀的塑料模具钢厚板节能生产工艺，其特征在于该生产工艺对传统塑料模具钢的成分进行适当调整，采用开合式水冷模铸机浇注、合理的加热制度及控轧控冷工艺、并通过轧后中温回火处理得到塑料模具钢厚板，具体步骤如下：1)在传统模具钢P20的成分基础上进行了适当调整，在满足硬度的前提下，适当降低碳量，同时加入微量Ti细化晶粒，加入微量B提高淬透性，使截面硬度更加均匀；塑料模具钢的化学成分重量百分比为：碳0.30‑0.36％、锰：0.90‑1.20％、铬：1.40‑1.70％、钼：0.30‑0.50％、硅：0.40‑0.60％、磷≤0.01、硫≤0.002，钛≤0.03、硼≤0.002。2)采用开合式水冷模铸机浇注，采用低温浇注，底注上补缩的浇注工艺，循环水冷结晶器使钢液快速凝固，钢液不承受任何收缩阻力，保证模铸坯宽面无裂纹；3)确定加热炉内加热制度，钢锭的加热温度不超过1240℃，使合金元素充分固溶；粗轧温度为1080‑1180℃，粗轧阶段采用高温大压下，精轧阶段900‑950℃开轧后，终轧温度≥900℃；轧后下线温度250℃以下，轧后堆冷，得到钢板；4)对钢板进行回火处理，回火温度在550‑580℃，得到60‑120mm截面硬度均匀的塑料模具钢厚板。 【当前权利人】南京钢铁股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省南京市六合区卸甲甸1号 【专利权人类型】股份有限公司(上市) 【统一社会信用代码】91320000714085405J 【引证次数】3.0 【被引证次数】20 【自引次数】2.0 【他引次数】1.0 【被自引次数】2.0 【被他引次数】18.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】21

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