【摘要】 本发明涉及冶金领域的炉内氧含量和氮耗控制方法，是一种辐射管加热无氧化辊底式炉低氧含量和低氮耗控制方法，是对辐射管加热无氧化辊底式炉分区控制，将炉膛压力、氧含量与充氮电磁阀门连锁，根据每个分区的炉膛压力和氧含量时时测量值，进行氧稀释和炉压调整的动态控制，确保炉门开启时，炉膛内形成一定的正压力。同时，根据热处理工艺，合理选择常开充氮电磁阀门数目和位置，辐射管加热无氧化辊底式炉实现了正火或回火生产，尤其是淬火生产过程中超低氧含量和低氮耗控制。本发明使用最低的氮耗，显著降低了淬火正火和回火生产过程中辐射管加热无氧化辊底式炉内氧含量。 【专利类型】发明授权 【申请人】南京钢铁股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】210035 江苏省南京市六合区卸甲甸 【申请人地区】中国 【申请人城市】南京市 【申请人区县】六合区 【申请号】CN201010233058.2 【申请日】2010-07-22 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101892366B 【公开公告日】2011-11-09 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101892366B 【授权公告日】2011-11-09 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】C21D1/76; C21D9/46; F27D7/06 【发明人】杨兆根; 盘国力; 杨恒; 娄之宁; 吴俊平; 姜辉 【主权项内容】1.辐射管加热无氧化辊底式炉低氧含量和低氮耗控制方法，辐射管加热无氧化辊底式炉低氧含量和低氮耗控制系统在炉体上设置的20个充氮电磁控制阀，所述充氮电磁控制阀通过氮气支管与氮气总管相连接，20个充氮电磁控制阀分上下两排设置，每排设置10个；炉体炉膛分为6个区，分别为与上炉膛前端3个充氮电磁控制阀相对应的上炉膛前区、与上炉膛中端4个充氮电磁控制阀相对应的上炉膛中区、与上炉膛后端3个充氮电磁控制阀相对应的上炉膛后区、与下炉膛前端3个充氮电磁控制阀相对应的下炉膛前区、与下炉膛中端4个充氮电磁控制阀相对应的下炉膛中区以及与下炉膛后端3个充氮电磁控制阀相对应的下炉膛后区；所述炉膛6个区内都设有炉压检测装置和氧含量检测装置，所述炉压检测装置和氧含量检测装置都与其区对应的充氮电磁控制阀连锁；其特征在于：按以下步骤进行：(1)钢板入炉速度设定在15～30m/min；(2)将上炉膛前区、上炉膛后区、下炉膛前区以及下炉膛后区相对应的充氮电磁控制阀设置为常开状态，当炉门松开时，将上炉膛中区和下炉膛中区相对应的充氮电磁控制阀设置为打开状态，当炉门夹紧后，将上炉膛中区和下炉膛中区相对应的充氮电磁控制阀设置为关闭状态；(3)根据炉膛炉压检测装置和氧含量检测装置设定值和实时反馈值，进行氧稀释和炉压调整的动态赋值：当实际炉膛压力与设定值负偏差绝对值≥5Pa或实际炉膛氧含量与设定值正偏差≥10ppm，以设定值为初始参考值，利用公式：控制偏差Diff＝[(Setppm-Actppm)/Limitppm]×100 (一)控制器输出Control output＝Diff×Kp+Diff×T/Ti(二)式(一)中，Setppm为设定氧含量，Actppm为实际氧含量，Limitppm为氧含量测量上限；式(二)中，Kp为增益，Ti为积分时间，T为系统扫描周期；计算得出一个0～100之内的输出值，将这个值的百分比用作充氮电磁控制阀的阀门开口度给定，根据给定值，利用脉冲周期公式：t＝52.788*(Control output)0.53 (三)计算出充氮电磁控制阀的周期充氮时间，其中t范围100～567s，当实际炉膛压力或实际炉膛实际氧含量满足限定条件后，则关闭充氮电磁控制阀；若实际炉膛压力低于设定值下限，但实际炉膛氧含量测量值不超过设定值，那么不进行相关运算，直接进入以下步骤；(4)根据热处理工艺——淬火、正火或回火，调整常开充氮电磁阀门数目和位置，进行循环充氮系统控制，充氮电磁控制阀在上炉膛前区、下炉膛前区、上炉膛后区以及下炉膛后区以炉门为基准就近选择，在上炉膛中区和下炉膛中区以炉膛中间线为基准就近选择，达到“超低氧含量和低氮耗”目的；(5)正火或回火钢板出炉速度≥40m/min，淬火钢板出炉速度3～30m/min。 【当前权利人】南京钢铁股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省南京市六合区卸甲甸 【专利权人类型】股份有限公司(上市) 【统一社会信用代码】91320000714085405J 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】8

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