【摘要】 本发明提供的一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法涉及金属塑性成形技术领域，适用于加工截齿等头部需要焊接硬质合金头的刀具、钎具。它的工艺步骤包括加工截齿体、加工安装孔、设计并制造一种硬质合金头、设计并制造冷挤缩径压合模具、冷挤缩径压合、机加工和热处理。本发明的优点是：采用冷挤缩径压合工艺，使“带正锥度的硬质合金头锥度自锁固定在截齿体前端”的固定方式得以工业化实现，既能保证截齿体与硬质合金头的稳固接合，确保截齿在使用时的抗冲击、抗扭曲能力，又回避了传统的焊接工艺，从而彻底消除了原始焊接所带来的种种诟病。 ： 【专利类型】发明授权 【申请人】大丰市中德精锻件有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】224100 江苏省大丰市南翔路东首 【申请人地区】中国 【申请人城市】盐城市 【申请人区县】大丰区 【申请号】CN201010260319.X 【申请日】2010-08-13 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101920442B 【公开公告日】2011-12-07 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101920442B 【授权公告日】2011-12-07 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】B23P17/00; B23K20/00 【发明人】陈泽 【主权项内容】一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法，其特征在于：它的工艺步骤包括：①加工截齿体，确保截齿体外形与冷挤缩径压合后的截齿体外形相似，截齿体重量与冷挤缩径压合后的截齿体重量相等，截齿体尺寸留足冷挤缩径压合变形量，确保截齿体头部长度比冷挤缩径压合后的长度短2±0.2mm，头部直径比冷挤缩径压合后的直径大1±0.1mm，法兰边比冷挤缩径压合后的长度长2±0.2mm；②加工安装孔，在截齿体头部端面上机加工安装孔，安装孔直径比硬质合金头最大直径大0.05mm～0.15mm，形位公差与柄部同轴度小于0.2mm，安装孔底平面必须平整光滑；③设计并制造一种硬质合金头，其工作部分锥度为60°～120°，压合部分锥度为1.0°～6.7°；④设计并制造冷挤缩径压合模具，上模内部形腔符合截齿成品要求；⑤将硬质合金头放入截齿体上的安装孔内，对冷挤缩径压合模具进行冷挤压，使截齿体头部安装孔与硬质合金头形成倒锥配合固定，当硬质合金头压合部分和底平面部分与截齿体安装孔完全贴合后回程；⑥机加工和热处理。 【当前权利人】盐城中德精锻股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省盐城市大丰市南翔路东首 【专利权人类型】有限责任公司n 【引证次数】5.0 【他引次数】5.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】8

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