【摘要】 本发明提供了一种大晶粒度高安全性四氧化三钴的制备方法，包括以下步骤：用去离子水将钴原料和沉淀剂分别配成钴溶液，将配制一定浓度的钴溶液和沉淀剂溶液按一定摩尔比用包括并流加料法加入反应容器，通过控制反应温度、加料速度、pH值和搅拌速度制成钴盐前驱体，经洗涤，脱水，直接将含水滤饼装钵，再经过高温球化煅烧，机械粉碎分级活化处理控制晶粒度和晶体形貌；最后进行磁性金属异物的去除，最终得到高品质电池级四氧化三钴。该方法工艺简单，易操作，成本低，节能环保，适于工业化生产，且制得的四氧化三钴形貌为类球形，晶粒度大，粉末流动性好，粒度均匀。 【专利类型】发明申请 【申请人】江苏东新能源科技有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】224217 江苏省东台市西郊工业园 【申请人地区】中国 【申请人城市】盐城市 【申请人区县】东台市 【申请号】CN201010513553.9 【申请日】2010-10-21 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101982422A 【公开公告日】2011-03-02 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101982422B 【授权公告日】2013-04-10 【授权公告年份】2013.0 【IPC分类号】C01G51/04 【发明人】戴振华; 柏瑞芳; 丁一东 【主权项内容】一种大晶粒度高安全性四氧化三钴的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，a)：用去离子水将钴原料配成钴含量为50g/L～120g/L的钴溶液；b)：将沉淀剂溶解于去离子水中，过滤配制成80g/L～230g/L沉淀剂溶液；c)：将钴溶液和沉淀剂溶液按摩尔比＝1.0∶2.0～4.0，用包括并流加料法等的加料方式加入反应容器，控制前驱体合成的反应温度为25℃～100℃，反应终点PH值为6.0～9.0，搅拌速度为30rpm～10000rpm，过滤，脱水，以匀相晶化沉淀法制得钴盐的沉淀物为钴盐前驱体；d)：将钴盐前驱体用60℃以上去离子水洗涤后脱水，控制滤饼含水量＜30％，烘干或者直接将含水滤饼装钵；e)：将钵体送入焙解炉，高温球化相变烧结，将钴盐前躯体在250℃～1000℃煅烧，可以采用一步烧结或分段烧结；f)：将煅烧产物进行机械粉碎分级活化处理，控制颗粒度以及粒度分布，进行粒子表面修饰，得到大晶粒度、高密度、单分散、类球形四氧化三钴，粒度分布窄，D10≥2μm，D50：6～18μm，D97≤31μm；g)：将步骤f)中四氧化三钴，通过除铁器去除磁性金属异物，控制磁性金属异物在1ppm以下，得到高品质电池级四氧化三钴。 【当前权利人】江苏东新能源科技有限公司 【当前专利权人地址】江苏省东台市西郊工业园 【专利权人类型】外商投资企业 【统一社会信用代码】91320981762416686B 【引证次数】3.0 【被引证次数】15 【自引次数】1.0 【他引次数】2.0 【被他引次数】15.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】15

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