【摘要】 本发明涉及一种汽车后搁板的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：(1)将玻璃纤维毡铺在下模上，将玻璃纤维毡和加强筋固定在上模上；(2)在下模的玻璃纤维毡上均匀的喷涂聚氨酯料；(3)将玻璃纤维毡和加强筋在模具中压制成半成品；(4)将压制成型后的半成品从模具中取出，放在冷却治具上进行常温冷却定型；(5)对冷却定型后的半成品进行打磨，使半成品的表面光滑；(6)在经打磨后的半成品的两面均匀的喷涂胶水；(7)在喷胶后的半成品的两面贴合面料；(8)将经面料贴合后的半成品边缘露出的玻璃纤维毡的纤维束冲切掉；(9)在经冲切后的半成品上安装拉绳附件得到成品；(10)检验装箱。本发明节约了制造成本，环保无污染。 【专利类型】发明申请 【申请人】无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214191 江苏省无锡市锡山经济开发区友谊北路322号 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】锡山区 【申请号】CN201010276682.0 【申请日】2010-09-09 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101954774A 【公开公告日】2011-01-26 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101954774B 【授权公告日】2013-05-01 【授权公告年份】2013.0 【IPC分类号】B32B37/12; B32B38/04; B32B17/02; B32B17/12; B32B27/12; B32B27/40; D06N3/14; B60R13/00 【发明人】万京 【主权项内容】一种汽车后搁板的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：(1)铺料：将玻璃纤维毡铺在下模上，将玻璃纤维毡和加强筋固定在上模上；(2)聚氨酯料喷涂：在下模的玻璃纤维毡上均匀的喷涂聚氨酯料，聚氨酯料的喷涂量为1600~1700g/㎡；(3)压制成型：将玻璃纤维毡和加强筋在模具中压制成半成品，压制成型时上模温度为：53~63℃，下模温度为：53~63℃，成型时间为：460~470秒，加热水温为：55~75℃；(4)冷却定型：将压制成型后的半成品从模具中取出，放在冷却治具上进行常温冷却定型，冷却定型时间：17~19秒；(5)打磨：对冷却定型后的半成品进行打磨，使半成品的表面光滑；(6)喷胶：在经打磨后的半成品的两面均匀的喷涂胶水，胶水的喷涂量为20~30g/㎡；(7)面料贴合：在喷胶后的半成品的两面贴合面料，贴合时上下模温度为：100~120℃，贴合压力为：4.5~5.5MPa，贴合时间：12~18秒；(8)冲切：将经面料贴合后的半成品边缘露出的玻璃纤维毡的纤维束冲切掉，冲切压力为：80~90 bar；冲切时间为：1~2秒；(9)在经冲切后的半成品上安装拉绳附件得到成品；(10)对成品进行检验装箱。 【当前权利人】无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 【当前专利权人地址】江苏省无锡市锡山经济开发区友谊北路322号 【专利权人类型】有限责任公司(非自然人投资或控股的法人独资) 【统一社会信用代码】91320205679804557M 【引证次数】3.0 【被引证次数】12 【自引次数】1.0 【他引次数】2.0 【被自引次数】9.0 【被他引次数】3.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】12

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