【摘要】本实用新型涉及一种氨纶纺丝生产过程热能回收利用系统,用于氨纶纺丝生产过程热能的回收利用。包括纺丝甬道(1)、第一风管(2)、溶剂回收系统(3)、热媒加热器(4)、第二风管(5)和热媒或电加热器(6),其特征在于:所述热管换热器有二级
【摘要】 本发明涉及纺织技术领域,具体是一种新型AB纱生产工艺,该工艺首先将待染色50%的腈纶纤维、38%的棉纤维与12%的粘胶纤维作为AB纱原料;然后用按54%的高收缩腈纶纤维、36%的普通腈纶纤维、2.4%的粘胶纤维、7.6%的棉纤维配置成A纱混合纤维,将76%棉纤维、24%粘胶纤维配置成B纱混合纤维;再将A纱混合纤维与B纱混合纤维分别通过清花,梳棉工序制成条A条纤维与B条纤维;然后预并条,并且将A条纤维与B条纤维按BBAAAABB一字排列方式混合成混合纱;最后将混合纱经粗纱工艺制成粗纱,然后再经细纱筒子将所述粗纱制成成品筒纱。采用上述混纺纱织成布后,可使纺织品花样新艳,给消费者一种全新的感受,同时还可以降低染色成本。 【专利类型】发明申请 【申请人】江阴市茂达棉纺厂有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214400 江苏省江阴市祝塘镇人民北路2号 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】江阴市 【申请号】CN201010263867.8 【申请日】2010-08-27 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101956270A 【公开公告日】2011-01-26 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101956270B 【授权公告日】2011-12-28 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】D02G3/04 【发明人】郁广益; 陶文娟; 顾琴霞 【主权项内容】一种新型AB纱生产工艺,其特征在于,所述生产工艺包括如下工艺步骤:S1:将待染色的且重量比为50%的腈纶纤维、38%的棉纤维与12%的粘胶纤维作为AB纱原料配置好;S2:在所述AB纱的原料中将A纱按重量比为54%的高收缩腈纶纤维、36%的普通腈纶纤维、2.4%的粘胶纤维、7.6%的棉纤维配置成混合纤维;S3:在所述AB纱的原料中将B纱按重量比为76%棉纤维、24%粘胶纤维配置成混合纤维;S4:至少将A纱混合纤维或B纱混合纤维中的一种纤维进行染色处理,或分别将二种纤维中每种纤维的部分纤维进行染色处理,或用本色纤维纺纱织布后单染涤纶纤维;S5:将所述A纱混合纤维与B纱混合纤维分别通过清花,梳棉工序单独制成条A条纤维与B条纤维;S6:在并条机上控制单位重量相同的A条纤维与B条纤维预并条,并且将所述A条纤维与B条纤维按BBAAAABB一字排列方式混合成混合纱;S7:将所述混合纱经粗纱工艺制成粗纱,然后再经细纱筒子将所述粗纱制成成品筒纱。 【当前权利人】江阴市茂达棉纺厂有限公司 【当前专利权人地址】江苏省江阴市祝塘镇人民北路2号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】913202811422818489 【引证次数】4.0 【被引证次数】14 【他引次数】4.0 【被自引次数】2.0 【被他引次数】12.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】14
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