【摘要】 本发明公开了一种利用城镇污泥、黄土和铁矿粉烧制陶粒的方法，按重量配比为原始污泥31～36％，黄土45～50％，铁矿粉16～22％进行轮碾混合搅拌，使物料混合均化；然后经陈化、造粒、筛选、烧结膨胀和空气冷却。所得陶粒的堆积密度：300～500Kg/m3；抗压强度为1～3.0Mpa；1h吸水率为8～10％，产品的粒径为1mm～26mm，它以原始污泥、黄土和铁矿粉为原料，以谷糠为燃料直接烧制陶粒，不仅污泥的处理量大，生产成本低，而且生产过程不会产生二次污染，所得陶粒产品性能符合GB/T17431.1-1998标准要求。 【专利类型】发明申请 【申请人】金坛市博大陶粒制品有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213245 江苏省金坛市薛埠集镇曙光新村薛东桥1号 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】金坛区 【申请号】CN201010620944.0 【申请日】2010-12-29 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102173745A 【公开公告日】2011-09-07 【公开公告年份】2011 【IPC分类号】C04B33/132 【发明人】王谋泉; 易国才 【主权项内容】1.利用城镇污泥、黄土和铁矿粉烧制陶粒的方法，包括如下步骤：第一步，原料配备①城镇污泥，它是城镇污水处理厂处理污水产出的原始污泥或毛纺织厂、印染厂、造纸厂产生的原始污泥，含水率为70％～85％。②黄土，取荒山的黄土经干化、除杂质，进行粉碎细化后，确保颗粒≤1.5mm，含水量控制在4％～6％；的干化采用晒干或凉干或利用生产陶粒产生的余热进行烘干；③铁矿粉，铁矿粉是山上的一种矿土，俗称矿粉，将从山上挖取的铁矿粉经脱水干化，含水率控制在2％～3％，然后粉碎细化，细度≤80目，铁矿粉的干化采用晒干或凉干或利用生产陶粒产生的余热进行烘干；第二步，轮碾混合均化物料按重量配比，取污泥31％～36％，黄土45％～50％，铁矿粉16％～22％，进入轮碾混合设备进行轮碾搅拌混合，使物料均化。第三步，棚内堆放陈化将第二步获得物料在室内堆放陈化24h～48h，使物料自身有机物质成分产生发酵作用，再将物料进入双轴搅拌机进行搅拌混合，使大块状的物料松散，水分干湿度均匀。第四步，机械造粒使用对辊挤粒机对第三步获得的物料进行对辊造粒，粒径控制在10mm～14mm之间。第五步，粒坯筛选对第四步获得的粒状物料进行滚动筛选，筛下的细碎粉状物和超大颗粒不合格的回收再生产用，筛选得合格的粒坯进入陶粒回转窑预热窑内。第六步，预热烘干对第五步获得合格的粒胚送入陶粒回转窑内到预热窑内进行预热烘干，预热烘干带的温度梯度为150℃～650℃，渐进升温进行预热烘干，使陶粒粒胚的水分彻底烘干，粒胚进入回转窑内预热烘干渐进时间约需20～25分钟。第七步，高温焙烧、烧结膨胀粒胚经第六步预热烘干后，粒胚渐进到回转窑高温带，高温带的温度梯度为650℃～1200℃，其中高温焙烧烧结膨胀区温度梯度为1130℃～1200℃，是最高温度带，最高温带约为3.5米长，焙烧时间为4～6分钟，粒胚在高温焙烧带烧结膨胀而成轻质陶粒，原粒胚10mm～14mm之间，经过高温焙烧，陶粒膨胀，膨胀系数在2～3倍、有部分粒胚在焙烧过程爆碎，成小颗粒，产出的陶粒产品成连续级配，粒径为1mm～26mm；高温渐进的时间过程为20～25分钟。第八步，冷却分级陶粒出窑经过回转窑出料口管道进入回转冷却窑内，进入回转冷却窑内的陶粒体上温度约在800～900℃，回转冷却窑以自然风滚动回转冷却，使陶粒温度逐渐下降，冷却后的陶粒产品经冷却窑上的陶粒分级装置设备进行筛选分级，得到相应规格的成品陶粒，成品粒径为1mm～26mm；分级为1mm～5mm的为细集料-陶砂，6mm～26mm的为粗集料-陶粒。 【当前权利人】金坛市博大陶粒制品有限公司 【当前专利权人地址】江苏省金坛市薛埠集镇曙光新村薛东桥1号 【专利权人类型】有限责任公司 【引证次数】2.0 【被引证次数】11 【他引次数】2.0 【被他引次数】11.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】11

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