【摘要】本发明一种堆焊复合耐磨钢板的制造方法将钢制基板平铺在水冷平台上,分别使用前、后侧压紧装置沿对钢制基板进行压紧,焊完一条焊道后,打开前、后侧压紧装置,通过夹送辊装置将钢制基板向前输送一段距离,再重复上述步骤进行堆焊,直至得到在整个钢制
【摘要】 本发明涉及电力、电子行业新材料的制造设备,特别涉及一种铜包铝母线在线缩径装置,铜包铝母线在线缩径装置,其包括基座,主轴轴向固定在基座上,主轴沿轴线设有供铜包铝母线穿过的轴孔,主轴上连接有能相对于主轴旋转的旋转盘,旋转盘上设置有对旋转盘进行密封的挡盖,挡盖上设有与轴孔对应的出线孔,旋转盘的左侧设有一个腔体,在腔体内设置有缩径装置,所述的缩径装置连接在腔体的右侧壁上。本发明通过对铜包铝母线进行滚压,去除了铜层和铝杆之间的间隙,防止了在焊接过后冷却过程中空气进入铜层和铝杆之间产生二次氧化,防止了铜包铝母线在拉拔过程中经常出现了铜层断裂和漏铝点,提高了产品的成材率。 【专利类型】发明授权 【申请人】常州明豪新金属材料有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213000 江苏省常州市武进区雪堰镇工业集中区常州明豪新金属材料有限公司 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】武进区 【申请号】CN201010206464.X 【申请日】2010-06-23 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101908394B 【公开公告日】2011-12-07 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101908394B 【授权公告日】2011-12-07 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】H01B13/00 【发明人】崔晓明; 吴海涛 【主权项内容】铜包铝母线在线缩径装置,其包括基座(20),主轴(15)轴向固定在基座(20)上,主轴(15)沿轴线设有供铜包铝母线穿过的轴孔,主轴(15)左端上连接有能相对于主轴旋转的旋转盘(12),旋转盘(12)上设置有对旋转盘进行密封的档盖(8),档盖(8)上设有与轴孔位于同一轴线的出线孔,其特征在于:旋转盘(12)的左侧设有一个腔体,在腔体内设置有缩径机构,所述的缩径机构连接在腔体的右侧壁上;所述的缩径机构包括多个由离心压力机构以及滚动缩径机构构成的缩径单元;所述的离心压力机构包括重力块(24),连接在腔体右侧壁的锁紧柱(11),以及设置在重力块(24)和锁紧柱(11)之间的弹性装置;所述的重力块(24)上设有用于安装弹性装置的盲孔,锁紧柱(11)上设有一个安装弹性装置的凹槽;所述的滚动缩径机构包括一个保持架(25),保持架(25)通过定位轴(6)连接在旋转盘(12)上,保持架(25)的一端设有滚压机构,保持架(25)的另一端与重力块(24)固定连接;所述的滚压机构包括一根小轴(1),小轴(1)的两端连接在保持架(25)上,在小轴(1)上设置有一个滚套(4),在滚套(4)和小轴(1)之间设有滚动轴承(3)。 【当前权利人】徐志峰 【专利权人类型】有限责任公司 【引证次数】5.0 【自引次数】1.0 【他引次数】4.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】5
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