【摘要】 本发明一种堆焊复合耐磨钢板的制造方法将钢制基板平铺在水冷平台上，分别使用前、后侧压紧装置沿对钢制基板进行压紧，焊完一条焊道后，打开前、后侧压紧装置，通过夹送辊装置将钢制基板向前输送一段距离，再重复上述步骤进行堆焊，直至得到在整个钢制基板上堆焊一层高铬合金耐磨层的平板形堆焊复合耐磨钢板。一种适用于上述的堆焊复合耐磨钢板的制造方法的制造堆焊复合耐磨钢板的设备包括龙门架、焊接装置、后侧压紧装置、前侧压紧装置、水冷平台、夹送辊装置和机架；后侧压紧装置设置在焊接装置的焊枪的后侧，前侧压紧装置设置在焊接装置的焊枪的前侧。本发明的制造方法焊接出的复合耐磨钢板变形较小，焊接质量高，规格无限制。 【专利类型】发明申请 【申请人】常州富通焊业有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213022 江苏省常州市新北区星北发展大厦391号C座10楼东 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】新北区 【申请号】CN201010620009.4 【申请日】2010-12-31 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102107315A 【公开公告日】2011-06-29 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN102107315B 【授权公告日】2012-09-26 【授权公告年份】2012.0 【发明人】郑少勇 【主权项内容】一种堆焊复合耐磨钢板的制造方法，其特征在于具有如下步骤：①将卷筒状的钢制基板(101)的处于外卷的部位展开后平铺在水冷平台(5)上，分别使用位于水冷平台(5)上方的前侧压紧装置(4)和后侧压紧装置(3)沿左右方向从上至下对钢制基板(101)的位于水冷平台(5)上方的部分进行压紧，从而使得钢制基板(101)的位于前侧压紧装置(4)和后侧压紧装置(3)之间的区域成为可焊接区域，前侧压紧装置(4)与后侧压紧装置(3)之间的距离为200~300mm；焊枪(27)位于可焊接区域的前后向的中间的上方以及可焊接区域的左右侧的一侧，且用于形成耐磨层的焊丝由设置在横向小车(21)上的送丝机送入焊枪(27)中；②启动水冷系统，对水冷平台进行冷却；③堆焊时，送丝机输送焊丝至焊枪(27)下方的焊接处，焊接大电流则依次流过焊枪(27)的枪柄、焊丝以及钢制基板(101)，在焊丝与钢制基板(101)的接触靠近处发生电弧而使钢制基板(101)的该部位和焊丝端头处的温度急剧上升，从而焊丝熔化并落于此处；随着堆焊的进行，控制电路控制横行小车(21)依次通过提升装置和摆动器(26)带着焊枪(27)从钢制基板(101)的左右向的一侧边界处起，沿着左右向在钢制基板(101)上方向左右向的另一侧进行匀速移动，同时还控制摆动器(26)带着焊枪(27)在前后向上移动，从而在钢制基板(101)的可焊接区域的前后向的中间的区域内堆焊了一层贯通左右的由焊料形成的高铬合金耐磨材质的焊道，焊道的宽度为20~60mm，该焊道称为第一焊道；④打开前侧压紧装置(4)和后侧压紧装置(3)，通过夹送辊装置(6)将钢制基板(101)向前输送一段距离，输送长度等于上述焊道的宽度；⑤再次用步骤①的方式由前侧压紧装置(4)和后侧压紧装置(3)将钢制基板(101)的位于水冷平台(5)上方的部分加压压紧；⑥重复上述步骤③，而在钢制基板(101)的当前可焊接区域进行紧邻第一焊道的堆焊，所形成的焊道可称为第二焊道，再重复步骤④使得钢制基板(101)的后续部位作为新的可焊接区域的部位至水冷平台上；再重复步骤⑤、步骤③和步骤④，直至得到在整个钢制基板(101)的一个侧面上堆焊一层高铬合金耐磨层(102)的平板形堆焊复合耐磨钢板。 【当前权利人】常州富通焊业有限公司 【当前专利权人地址】江苏省常州市新北区星北发展大厦391号C座10楼东 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91320411769104837U 【被引证次数】37 【被自引次数】2.0 【被他引次数】35.0 【家族被引证次数】37

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