【摘要】 本发明公开一种套管座注塑工艺，该套管座注塑工艺采用液态环氧树脂、固化剂、硅微粉为主要的注塑材料，经过注塑、烘烤等工艺，使注塑的套管座强度高，耐高温、耐磨损性能优越。而且本发明的套管座的注塑工艺过程简单，加工效率高，而且次品率低，产品合格率高。 【专利类型】发明申请 【申请人】常州市依斯特互感器有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213138 江苏省常州市新北区孟河镇小河富民工业园区汤家二路58号 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】新北区 【申请号】CN201010570828.2 【申请日】2010-11-30 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102152438A 【公开公告日】2011-08-17 【公开公告年份】2011 【发明人】王雯斐; 黄亚栋 【主权项内容】一种套管座注塑工艺，其注塑原料包括液态环氧树脂、固化剂以及硅微粉，其配件包括铜件和感应圈，其包括如下的工艺过程：用液态环氧树脂、固化剂以及硅微粉按一定比例配制注塑料；使用铝丝网制备成所需要的感应圈，对铜件表面进行喷砂，使铜件表面清洁，无碰伤打毛现象；对模具进行加热，并使动模的温度保持在138℃～140℃，静模的温度保持在136℃～140℃；先调节喷枪的气阀，控制脱模剂喷出量，将脱模剂均匀的喷洒在模具的成型表面上，用喷有脱模剂的干净抹布把喷在模具成型表面上的脱模剂擦拭均匀，注料通道和密封面等重要部位必须用干净纱布擦干净；将铜件放入烘箱内，将烘箱的温度控制在140℃，直到铜件变色；向模具中注入注塑料，注料压力控制在0.06MPa～0.5MPa，注料时间控制在3～5分钟，保压时间为14～16分钟；将成型产品放入烘箱内烘烤7～10小时，烘箱温度控制在135～145℃。。 【当前权利人】常州市依斯特互感器有限公司 【当前专利权人地址】江苏省常州市新北区孟河镇小河富民工业园区汤家二路58号 【被引证次数】5 【被他引次数】5.0 【家族被引证次数】5

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