【摘要】 本发明公布一种烟气脱硫并回收SO2方法，利用 脱硫炭等可再生脱硫剂进行干法脱硫，利用细粉固体高反应 速度和易流动特性，气固并流向下接触完成脱硫，烟气压降 小；脱硫剂被间接换热式热再生，产生含50%左右SO2 气体；加压和冷却混合气，SO2被液化分离，最终生产 液态二氧化硫副产品。脱硫和再生同时连续进行，脱硫剂循 环使用。该方法脱硫效率高，动力消耗低，设备能力高，占 地少，投资低，在治理环境同时获得经济效益，无二次污染。 【专利类型】发明申请 【申请人】煤炭科学研究总院北京煤化学研究所 【申请人类型】科研单位 【申请人地址】100013北京市和平里 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】东城区 【申请号】CN98102403.3 【申请日】1998-06-08 【申请年份】1998 【公开公告号】CN1238231A 【公开公告日】1999-12-15 【公开公告年份】1999 【IPC分类号】B01D53/50; B01D53/81 【发明人】彭万旺; 王乃计; 戢绪国; 季士清 【主权项内容】1、一种烟气脱硫并回收二氧化硫的方法，其特征在于含硫气体[G1]含氧6％左右，含水蒸气 10％左右，气体操作速度为1-20m/s由上进入温度为60～160℃常压的脱硫反应器[E1]中，粒 度＜1mm的固体脱硫剂[S1]从料斗[E4]经脱硫剂提升器[M3]提升后分成[S2]和[S3]两部分，其 中[S2]从顶部进入脱硫反应器[E1]，含硫烟气[G1]与固体脱硫剂[S2]自上而下并流接触进行 脱硫反应，气固接触时间为0.5～5秒，其后从脱硫反应器[E1]底部进入气固分离器[E3]，分 离出的脱硫后气体[G2]经进一步除尘后从烟囱[E2]排放，固体脱硫剂被收集在料斗[E4]中供 进一步脱硫循环使用，脱硫过程中所需补充的脱硫剂[S0]也加入到料斗[E4]中，从提升的脱 硫剂[S1]中分出的部分脱硫剂[S3]进入温度200～250℃压力为常压的预处理器[E5]中，预处 理生成的尾气[G4]送到脱硫反应器[E1]上部参加脱硫，固体脱硫剂继续向下流动，进入温度 为250～550℃压力为常压的再生反应器[E6]中，固体脱硫剂中的硫化物解析生成再生气体 [G5]被引风机[M1]抽引后经预冷却器[E8]冷却后进入气体缓冲罐[E9]中，分离了水的气体 [G6]被压缩机[M2]加压至2.0～4.0MPa后进入冷却、液化和分离罐[E10]，液化生成的液体二 氧化硫[L1]从罐底进入减压增浓罐[E11]中减压至0.2～0.8MPa，增浓后的液体二氧化硫[L2] 装入产品罐[E12]中供外销，增浓罐产生的增浓尾气[G7′]送至压缩机[M2]入口再加压进入液 化分离罐[E10]，液化分离罐[E10]产生的液化尾气[G7]经二氧化硫回收器[E13]后回收尾气 [G8]送至脱硫反应器[E1]参加脱硫，在再生反应器[E6]中经再生后的热脱硫剂进入冷却器[E7] 冷却至100～150℃，从冷却器底部排出后脱硫剂[S4]进入脱硫反应器[E1]的中部再次参加脱 硫反应。 【当前权利人】煤炭科学研究总院北京煤化学研究所 【当前专利权人地址】北京市和平里 【被引证次数】9.0 【被自引次数】1.0 【被他引次数】8.0 【家族被引证次数】9.0

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