【摘要】 本发明涉及制造强化木地板的方法及一种强化木地板。在本发明的方法中当热压成型的大片板坯被锯成小片板坯后，不再设置专门的码堆时效养生步骤，而接着对小片板坯开槽和榫，使原来的间歇式生产工艺变成连续式生产工艺，提高了生产效率；还可以采用在制得大片后，将其移至散热架上，对其进行自然冷却或者风冷处理，然后再将大片锯成小片的方法，可以提高成品率；还可以采用将加工成型的两块地板沿左右两侧的榫和槽扣接在一起，再进行后续放置养生的方法，也有利于提高成品率。本发明方法制造的强化木地板的上表面的四侧具有边缘斜面和边缘台阶平面，在铺设时相邻地板间不会产生角棱。 【专利类型】发明申请 【申请人】葛跃进 【申请人类型】个人 【申请人地址】213024江苏省常州市西林路26号 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】钟楼区 【申请号】CN200410065942.4 【申请日】2004-12-28 【申请年份】2004 【公开公告号】CN100413683C 【公开公告日】2008-08-27 【公开公告年份】2008 【授权公告号】CN100413683C 【授权公告日】2008-08-27 【授权公告年份】2008.0 【IPC分类号】B32B21/06; E04F15/02; B27M3/04; B27D1/08; B27D1/04; B27D1/10; B27M3/06 【发明人】葛跃进 【主权项内容】1.？一种制造强化木地板的方法，具有如下步骤：①热压机所采用的上模钢板(8) 的基本形状为长方形板、且其工作面上设有凸筋(81)，凸筋(81)为单向凸筋或双向 凸筋；设置单向凸筋的上模钢板(8)的凸筋为纵向凸筋(81-1)，它们相互平行且沿上 模钢板(8)长度方向设置；设置双向凸筋的上模钢板(8)的凸筋包括纵向凸筋(81-1) 和横向凸筋(81-2)，纵向凸筋(81-1)相互平行且沿上模钢板长度方向设置、横向凸 筋(81-2)相互平行且沿上模钢板宽度方向设置；②在热压机的下模钢板上按由下而上 的次序叠放长方形的平衡纸(1)、纤维板(2)、木纹纸(3)以及耐磨纸(4)；热压机 通过具有凸筋(81)的上模钢板(8)对平衡纸(1)、纤维板(2)、木纹纸(3)和耐磨 纸(4)施压，在温度为170℃至220℃、压力为每平方厘米20公斤至每平方厘米70 公斤的条件下保压15秒至50秒，使平衡纸(1)、纤维板(2)、木纹纸(3)和耐磨纸 (4)在空间上依次粘接，并在纤维板(2)、木纹纸(3)和耐磨纸(4)上模压出具有 与上模钢板(8)上的凸筋(81)的形状相对应的凹槽(61)的俗称“大片”的一体型 板件(6)；③用锯板设备将大片(6)锯成所需尺寸的俗称“小片”的单片地板板材(7)， 其中：对于采用单向凸筋上模钢板的热压机所得到的大片所锯成的每一小片(7)、其左 右两侧具有凹槽(61)，对于采用双向凸筋上模钢板的热压机所得到的大片所锯成的每 一小片(7)、其前后左右四侧各具有凹槽(61)；④用榫槽成形加工设备在小片(7)四 侧切削加工形成扣接榫和扣接槽座，还将小片(7)上的凹槽部位切削掉位于外侧的一 半，而保留位于内侧的一半，而得到加工成型的单块强化木地板(5)；然后，将加工成 型的单块强化木地板(5)按两块为一组沿左右两侧的榫和槽扣接在一起，在室内环境 温度下进行放置养生，养生时间为3小时至3天。 【当前权利人】葛跃进 【当前专利权人地址】江苏省常州市西林路26号 【引证次数】5.0 【自引次数】5.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】8.0

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