【摘要】 耐热镁合金废料固相合成方法，本发明涉及一种金属材料成型方法。本发明为解决现有耐热镁合金的合成需要在重熔过程中添加覆盖剂或在真空状态下完成，且设备精度要求高、工艺复杂、安全系数低的问题。合成方法：将耐热镁合金混合碎屑装入挤压筒内套的内腔中，将挤压模具放入加热炉中以5－15℃/min的速度加热到400℃－550℃后保温30－120min；取出挤压模具放到挤压机上以200－1000Mpa的压力对耐热镁合金混合碎屑挤压成坯料，对坯料进行二次挤压出固相合成的耐热镁合金型材或棒材，挤压模具设计的挤压比为4∶1－400∶1。本发明不需熔融过程、加入覆盖剂、在真空状态下完成，且设备精度要求低、工艺简单、安全系数高。 【专利类型】发明申请 【申请人】哈尔滨理工大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】150040黑龙江省哈尔滨市香坊区林兴路4号材料学院 【申请人地区】中国 【申请人城市】哈尔滨市 【申请人区县】香坊区 【申请号】CN200810064491.0 【申请日】2008-05-14 【申请年份】2008 【公开公告号】CN101264573A 【公开公告日】2008-09-17 【公开公告年份】2008 【授权公告号】CN101264573B 【授权公告日】2010-07-14 【授权公告年份】2010.0 【IPC分类号】B23P17/00; B22F3/02; B21C23/02 【发明人】吉泽升; 文丽华; 胡茂良; 辛明德 【主权项内容】1、一种耐热镁合金废料固相合成方法，其特征在于所述方法包括以下步骤： 一、混料搅拌：按重量份数比将80-95份的镁合金废屑和5-20份的含稀土镁合 金碎屑混合在一起放入塑料瓶中，封口之后在球磨机上搅拌均匀，即成耐热镁 合金混合碎屑(12)；二、填料：挤压筒内套(2)的右端设有模板(6)，模板 (6)为实心模板(6-1)和空心模板(6-2)两种，先将实心模板(6-1)装于挤 压模具(1)内，将耐热镁合金混合碎屑(12)装入挤压模具(1)内的挤压筒 内套(2)的内腔(2-1)中，三、加热保温：将装有耐热镁合金混合碎屑(12) 的挤压模具(1)放入加热炉中以5-15℃/min的加热速度加热到400℃-550℃后 保温30-120min；四、挤压：取出经步骤三加热的挤压模具(1)放到挤压机上 以200-1000Mpa的压力对挤压筒内套(2)中的耐热镁合金混合碎屑(12)进行 挤压，保持压力时间为30s-600s，挤压成耐热镁合金坯料，然后将耐热镁合金 坯料从挤压筒内套(2)的内腔(2-1)中取出；五、加热保温：将空心模板(6-2) 装于挤压模具(1)内，将耐热镁合金坯料的中间处钻一小孔并将热电偶插入小 孔中，再将耐热镁合金坯料放回挤压筒内套(2)的内腔(2-1)中，将装有耐 热镁合金坯料的挤压模具(1)放入加热炉中以5-15℃/min的加热速度加热到 400℃-550℃后保温30-120min；六、成型：将挤压模具(1)快速从加热炉中取 出并放到挤压机载物台上以400-450Mpa的压力进行第二次挤压，耐热镁合金坯 料从空心模板(6-2)上的内孔(6-2-1)中挤压出固相合成的耐热镁合金型材或 棒材，挤压模具(1)设计的挤压比为4∶1-400∶1。 【当前权利人】哈尔滨理工大学 【当前专利权人地址】黑龙江省哈尔滨市香坊区林兴路4号材料学院 【专利权人类型】公立 【统一社会信用代码】122300004240104488 【被引证次数】10 【被自引次数】1.0 【被他引次数】9.0 【家族被引证次数】10

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