所谓的细轴是部件的长度和直径之间的比率大于25（即L / D>25）的轴部分称为细长轴。在重力力、和上夹紧力的作用下，横向伸长的轴容易弯曲或甚至不稳定，因此需要通过旋转细长轴来改善细长轴的张力。反向进给车削具有最佳刀具几何形状、切削量、张紧装置和套筒式刀架等有效措施。结果，细长轴的刚度增加以满足加工要求。
　　轴部件在整个制造业中起着重要作用。在汽车领域，它是连接动力装置和运动单元的部件；在重型机械领域，在举重物时起着传输动力的重要作用。细轴是传动轴类型的特征，并且在整个轴部分中起重要作用。
　　细轴的特征：
　　由于细轴刚度低，加工过程中极易变形，对加工精度和加工质量有很大影响。为此目的，通常在生产中使用以下措施来解决。
　　（1）改进固定件的方法。
　　在粗加工过程中，由于切削能力大，切削件的切削力也很大。通常，采用卡的上部的方法，并且尾座的尖端采用弹性尖端，使得该部件可以在轴向方向上自由地延伸。然而，由于尖端弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因此覆盖力不大。在高速度为、时，存在工件从顶部出来的危险。使用Karafa可以避免这种现象。
　　在汽车的最后，双点法（其中尾座应采用弹性尖端）有利于提高精度，关键是提高中心孔的精度。
　　（2）使用工具架
　　刀架是转动细轴的极其重要的附件。刀架的使用补偿了加工过程中径向切削力的影响，这减少了切削振动和工件的变形，但必须注意确保刀架的中心与工件的中心对齐。机器的尖端。
　　（3）采用反向饲料
　　当旋转细轴时，车刀通常以对应方向进给（此时必须安装卡拉OK工具），以便向对应点施加到工件的进给方向使得工件轴向伸长。这种趋势，而卡拉OK工具大大减少了由工件伸长引起的弯曲变形。
　　（4）使用细轴转动工具。
　　用于转动细轴的车刀通常具有大的倾斜角和主转角，以产生切割光并减少径向振动和弯曲变形。粗加工车刀具有一个凹槽，用于破坏耙子表面的切屑，以便于切屑的破碎。精加工刀具通常具有一定的边缘负倾斜，这允许切割流向待加工的表面
　　所谓的细轴是部件的长度和直径之间的比率大于25（即L / D>25）的轴部分称为细长轴。在重力力、和上夹紧力的作用下，横向伸长的轴容易弯曲或甚至不稳定，因此需要通过旋转细长轴来改善细长轴的张力。反向进给车削具有最佳刀具几何形状、切削量、张紧装置和套筒式刀架等有效措施。结果，细长轴的刚度增加以满足加工要求。
　　轴部件在整个制造业中起着重要作用。在汽车领域，它是连接动力装置和运动单元的部件；在重型机械领域，在举重物时起着传输动力的重要作用。细轴是传动轴类型的特征，并且在整个轴部分中起重要作用。