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数控车床切削用量的选择
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数控车床切削用量的选择
日期: 2018-12-08 阅读: 498 次
数控车床切削用量的选择百科问答:
数控车床加工为什么要选择切削用量?
答:合理选择切削用量:对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀
数控车床的切削用量有什么要求?
答:(1)切削速度切削速度是影响表面质量的重要因素之一。主要影响积屑瘤、鳞刺及振动而影响表面质量的。如在切削45#钢时中等速度V=50m/min加工时容易产生积屑瘤,而低速和高速就不产生积屑瘤。(2)进给量降低进给量可以减小残留面积高度,但切削
数控加工切削用量是怎么选择的?
答:数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具
数控车床切削用量的选择
问:机电类
答:你干的什么活,精度高不高,刀具怎么样,计件还是日工。我干活的时候都是走的最大的,干的多挣的多。刀具厂子出,所以干的废刀。。。在网上能查到各种材料的走刀量!!!
切削用量是指()
问:a切削速度b进给量c切削深度c三者都有
答:削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。
数控车床编程如何确定切削用量与进给量
答:在编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有:机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速
数控铣削加工时的切削用量有哪些参数?
答:数控机床加工零件的切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给量三个参数。合理的选择切削用量的原则是:①粗加工时一般的提高生产率为主,同时也考虑经济性和加工成本;②半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加
数控车床加工铝合金时使用的刀具及其切削用量的选择
答:铝合金总体来说比较好加工,特别适合高速加工,刀具用硬质合金的就可以,具体切削用量和具体铝合金牌号相关
数控车削加工中的切削用量应该如何确定?
问:急用
答:数控加工中刀具的选择与切削用量的确定数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对
数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算
问:加工工件是合金铸铁,刀具有很多
答:数控加工中心的切削转速和进给速度:1:主轴转速=1000Vc/πD2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50m/min;超硬工具150m/min;涂镀刀具250m/min;陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具V
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