数控车床两把刀车螺纹百科问答：
数控车床车螺纹的程序怎么编？请举例说明，谢谢！！！
答：用G92的，如：M24*15L20T0101;(螺纹刀）M03S500;（正转。每分钟500转）G01X25F2;（定位到X25Z2)Z2G92X238Z-22F15;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22
数控车床车螺纹时车刀在螺纹起点不动了
问：用G92车的螺纹，广数928系统。就是程序运行到螺纹起点后就不动了（不报
答：车牙时停在牙的起点不动是因为它没有找到牙的其刀点。找不到其刀点的原因有两个：一个是你的车牙转速太快，等找到起到点时主轴又转了一圈。另一个就是主轴编码器的螺纹头信号缺失，需要检查编码器是否接触有问题或线有问题。
数控车床车螺纹颤刀（震刀）是什么原因?
问：我加工M56*55的螺纹，用G76代码。数控机夹刀。25*25的方。为什么车完螺
答：出现头两牙有颤纹，有以下原因：1螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。2螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。3工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强
数控车床车螺纹赶刀是什么意思又如何赶刀
答：Z轴零点位置左右改变称为赶刀，系统内可以设置，或者程序编辑时让螺纹刀用两个刀补。
数控车床怎么从零件中间起刀车螺纹
答：如果下刀处没有退刀槽，用数控车床G32的连续螺纹车削功能，G32编个锥度下刀，再G32车过去。如果有退刀槽，就很简单，用G32或G92都可以，注意降低主轴转速。螺纹可以从前往后车，也可以从后往前反车，我想那个980的应该也做的出来，在车螺纹前，
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
答：车双头螺纹用G92、G76都可以车，比如M30X2车双头螺纹，那导程就是40,程序如下：s700M03G00X33Z3G76P010560Q80R005G76X274Z-40P1300Q500F4G00X33Z5G76P010560Q80R005G76X274Z-40P1300Q500F4这样编就可以了
数控车床螺纹刀是怎么对刀的，
问：螺纹刀是怎么样对刀的，特别是Z轴，谢谢，
答：把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0,误差一点没关系,X和镗孔刀一样对刀
数控车床2个斜度怎么车螺纹(斜度不一样)怎么编车螺
答：用G92的，如：M24*15L20T0101;(螺纹刀）M03S500;（正转。每分钟500转）G01X25F2;（定位到X25Z2)Z2G92X238Z-22F15;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22
数控车床车大螺纹震刀怎么办
答：孔径内部塞布，或加个内撑。尽可能的伸出卡盘较短3调整转速和吃刀量，震刀一般都在一定得转速内就是工件安装问题：工件是否装夹过长，或是薄壁零件！如果这几种可能都不行，你可以选择焊接螺纹刀，磨锋利点（前角10度，前角越大刃口越锋利
数控车床车螺纹振刀怎么办
答：振刀的原因我认为来自两个方面,仅供参考,一方面是刀架接触不好和导轨接触不好；另一方面是主轴振动或卡盘固定不可靠。我只能给你个思路，你分别去查吧。
数控车床两把刀车螺纹技术资料：
数控车床车螺纹时螺纹刀会爆刀~！有什么因素造成的~！
问：如何解决爆刀？
答：车削螺纹是用走刀箱的丝杆，将大拖板箱上的【开合螺母】合上来带动大拖板箱的，短的螺纹在车完第一刀后，一般都开反车将拖板箱退回再进第二刀。这样是不会乱牙的。但是，若在螺杆很长时，需将开合螺母提起，手动快速退回拖板箱时，有岀现乱牙情
数控车床怎么车反螺纹？
问：数控车床怎样车反螺纹，刀具怎么装，怎么车？
答：1、反螺纹，又称左旋螺纹。加工方法从左到右。起刀点应当是负的在退刀槽哪里起刀然后方向向正方向。2、辨别方法：1在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺
数控车床的螺纹刀
问：请问下我的数控车是济南第一机床厂的ck6140e广数系统的卡盘直径200的
答：?不是吧。那是标准螺纹呀，牙型角应该是60度吧，而螺纹刀是成形刀埃牙顶宽说明吃刀量还不够呀，就是螺纹还不够深，那也会造成拧不下去。另外车螺纹前，所要留的外圆直径也要考虑呀，不了小了都不好啊买螺纹刀把牙型角看好就行了，刀片上用于
数控车床怎么对三把刀，第一把刀外圆车刀，第二把
问：刀！
答：不同系统对刀方法略有不同，一般都采用试切法对刀，外圆刀切外圆量直径对x轴，切端面对Z0位。镗刀、内螺纹刀切内孔，量内径对X轴，切内径长对Z轴，或目测刀尖中线对准右端面确定Z0位。
请教数控车床如何车螺纹
问：请教各位，怎么用数控车床车螺纹啊，都有哪些指令，怎么车削定刀，还有
答：标准的系数是06495，但实际操作中一般用065，这样比较简单。也不需要那么精确。所以公式为，底径＝公称直径 －065*螺距*2。（要乘2是因为要双边）。如M50*3的外牙最终尺寸为50－065*3*2=461。内牙50 065*3*2=539。这个只是个参考，实
数控车床，加工一个M72*6的内螺纹，用左右进刀法加
问：是不是螺纹的大径减小径再除2乘以TAN15啊
答：左右进刀其实就是赶螺纹，减少阻力。一般挑螺纹的起刀点在3倍螺距，也就是Z18左右赶刀的距离可以根据螺纹牙底要求和刀尖圆弧来定。比如你的刀尖圆弧为R04，牙底需要1mm，那需要左右各01在这里为Z179和Z181
数控车床车内螺纹该怎么车啊，求大神详细讲解下
答：和外螺纹同样，内、外螺纹只是在编程时刀具的X坐标起点不一样，外螺纹起点（G0定位)比终点坐标大，内螺纹起点比终点坐标小（小于底孔的值）就可以啦，其它程序、操作一样，你可以空运行实验一下，可以理解吗？
数控车床怎么车从中间下刀的螺纹
答：就跟普通螺纹一样的做法，只不过起刀点必须要有退刀槽，否则就会撞刀。数控车床：数控机床是数字控制机床（puternumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其
数控车床中间进刀双头螺纹怎么车
答：中间进刀？你是说G92直线进刀吗(相对于斜线进刀和交替进刀)？每个数控车床系统都提供双线、多线螺纹车削功能，有些是指令可以直接设置，有些是人为改变起刀点，你翻翻说明书，看看咋规定的，照着说明书列出的方法编程咯
数控车床管螺纹怎么编程，用什么刀
答：可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76P0100**(**为梯形螺纹牙型角）Q150R003;G76XZPQRF；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P