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数控车床械产品具有哪些优点及优势

时间: 2015-10-14    作者:admin 点击: ( 1084 ) 次

数控车床械产品与传统的冲压工艺相比,数控立车成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。数控车床械是通过流体能进行工作的设备和工具。在重型设备中常见出现。在这类设备中,数控立车油通过数控立车泵以很高的压力被传送到设备中的执行机构。而数控立车泵由发动机或者电动马达驱动。通过操纵各种数控立车控制阀控制数控立车油以获得所需的压力或者流量。各数控立车元件则通过数控立车管道相连接。
 数控立车成形也被称为内高压成形,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。临清市永昌数控立车配件厂专营数控立车打包机、打包机油缸、废纸打包机油缸、卧式打包机油缸等产品,生产数控立车打包机工艺先进、规格齐全,打包机油缸性能稳定,价格合理!
单柱数控车床械产品的优点:
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而数控立车成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,数控立车成形技术和工艺有以下主要优点:
1. 减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,数控立车成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
2.减少零件和模具数量,降低模具费用。数控立车成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。数控立车成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
4. 提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如数控立车成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5. 降低生产成本。根据对已应用数控立车成形零件的统计分析,数控立车成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。

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