一：
电火花线切割加工凸凹模技术百科
问题1：CAXA线切割凹凸模~~！偏移量~~
答：在落料模具设计中，产品尺寸由凹模决定。所以在加工模具时，凹模按产品尺寸加工，配合间隙在凸模上扣除。你是不是想要凸模比凹模小005MM，你在原有的图上生成轨迹，偏移量0075。是对的。
问题2：五金模版线切割时如何放间隙
答：你说的工架是否就是凸模固定板？凸模固定板和冲头的间隙为过盈配合，负间隙，冲孔时，凸模尺寸按图纸尺寸取，凹模尺寸要加双边间隙，间隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板间隙比凸模尺寸大003～005就可以了。落料时，凹模按图纸尺寸取，凸模尺。
问题3：线切割做冷冲模，凹模、冲头、固定板、冲针固定板
电火花线切割加工凸凹模答：如果是1mm电解板或冷板冲孔：凹模单边005，冲头0，固定板单边005，卸料板单边0015落料：凹模0，冲头单边-005。我跳了5家公司都是这样的，现在采用卸料板导向的居多，楼上几位都是老做法了吧。除非冲厚料，为了防止冲头墩粗咬死，才采用。
问题4：1注塑模的凹模为什么一般不使用普通机床或者线切
答：凹模也就是产品的正面要求很好怎么能用一些普通机床进行粗加工再说了线切割相对普通机床来说算是精度很高了但是一般情况下在凹模上线割无什么用武之地。
问题5：线切割复合模具，是保证公的尺寸还是凹模的尺寸！
电火花线切割加工凸凹模答：42:复合模的共用421共用条件当材料厚度≥08mm及模板大熊350*450mm时，公母模共用和内外脱共用。422公母模共用要点公、母模板割斜度共用,以母模(DIE2)为准,割一刀,公模(DIE)根据材料厚度来放冲裁间隙。线割时,刀口斜度由加工部门自行加。
问题6：线切割割冲孔模，请问凹模的间隙应该怎么算。
电火花线切割加工凸凹模答：现在传统就是8%-10%要是孔就在凹模上加间隙外形的话间隙放在凸模上不锈钢的间隙要更小些5%就可以了铁皮15的单边01mm就行了。
问题7：mastercam线切割编程凹模
答：你绘好你的图后在MASTERCAMWIREVERSION里面主菜单,点击WIREPATHE进入线路外形(CONTOUR)设置,根据你的需要改变参数就可以,然后WIREPATHE-OPERATIONS-POST)后处理并保存程序就可以了(全自动出程序)。
问题8：线切割加工锥度的计算公式是什么???
电火花线切割加工凸凹模答：一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…式中：H-上下导轮中心距离×1000θ-钭度角①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会。
问题9：我是新手，CAXAXP线切割，现要在一块板上割跳步凹
答：精度要求不高的话可以记录下刻度盘的位置,松开电机,手动移到不短路的地方,开运丝,水泵,高频手动加工到原记录的刻度位置后在自动加工如果有精度要求就不松开电机,大概测量丝到穿线孔的距离,在程序中插入两段程序,让机器自动走到穿线孔,在自动加。
问题10：线切割生产模具时，拉点的固定板，退料板，凹模如
电火花线切割加工凸凹模答：看图纸就能分出来埃一般的固定板比脱料板和下模板保脱料板一般都有料卡或导料销的避位。多看看整套的模具结构，时间长了就能分出来了。
二：
电火花线切割加工凸凹模技术资料
问题1：线切割做热冲切边凹模与冲头的间隙最佳?
电火花线切割加工凸凹模答：要看你是什么材料，以及材料厚度。不同材料，不同厚度间隙是不一样的。
问题2：中走丝线切割HF编控系统怎样设置凹模第一遍切割完
答：你好，HF系统一般都不怎么好用，建议你像我们这边一样，用优盘拷贝程序直接读取运行更好，，，，一般下模割好点要3遍，如果要割好第一遍暂停的话，设置结束点，（你自己检查一下第几条暂停就在后面加一条设置结束点即可）。
问题3：5mm厚的钢板，冲175mm的孔，冲头多大（线切割时冲
答：冲头175固板1747凹模181。
三 ：
电火花线切割加工凸凹模名企推荐
1、数控电火花线切割加工凸凹模编程实例
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2、电火花线切割机同时加工凸凹模的方法-道客巴巴
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3、一次成型凸模和凹模电火花线切割加工-维普官方网站-w_维普网
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4、电火花线切割机床一次成型凸凹模doc
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10、线切割一次割出凸模和凹模的工艺研究??
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12、当电火花线切割加工时的单边放电间隙为001mm,钼丝直_考试资料网
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