【摘要】 一种麻塑复合板的制备方法，包括以下步骤：1)制备麻纤维；2)制备表面层；3)制备中间层；4)制备底层；5)混合；6)梳理；7)铺网；8)针剌；9)成卷；10)烘烤；11)辊压；12)复合工序。本发明，具有耐高温、刚性、强度、吸水性和阻燃性高，各种原材料无毒，不会给工作间或生态造成污染，不会造成原料浪费，可制成各种形状的汽车内饰、机车车箱内饰和船用内饰，尤其是可用来作汽车和机车顶棚、前后顶盖、侧面板和后围板等。 【专利类型】发明授权 【申请人】丹阳市新美龙汽车软饰件有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】212322 江苏省镇江市丹阳市界牌镇永盛路21号 【申请人地区】中国 【申请人城市】镇江市 【申请人区县】丹阳市 【申请号】CN201210178433.7 【申请日】2012-06-01 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102649334B 【公开公告日】2014-05-07 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102649334B 【授权公告日】2014-05-07 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B32B27/12; B32B19/06; B32B37/10; B32B38/18; B32B38/16; D04H1/4209; D04H1/46; D04H1/72 【发明人】徐体寿; 柳顺龙 【主权项内容】1.一种麻塑复合板的制备方法，麻塑复合板由第一层为表面层，第二层为中间层，第三层为底层组成，所述的表面层和底层是由玄武岩纤维、丙纶纤维和涤纶纤维中的二种或三种的组合、中间层是由玄武岩纤维、麻纤维和丙纶纤维中的二种或三种的组合；其特征在于：包括以下步骤：1)、制备麻纤维：以重量百分比计，⑴、切断：将黄麻用切断机切成长100mm；⑵、脱胶软化：将经过剪切的黄麻平铺在地面上，厚度为10—15cm，加入用150%水稀释的十二烷基磺酸钠油剂，加入量是黄麻的3—5%进行脱胶, 脱胶后存放24小时；⑶、开松：将经过脱胶软化处理后的黄麻，喂入开松机中进行开松，成为麻纤维；2)、制备表面层：取玄武岩纤维0-30%，丙纶纤维70-90%，涤纶纤维0-20%喂入和毛机中，进行二次和毛处理，使纤维均匀混合；3)、制备中间层：取玄武岩纤维 0-30%，麻纤维30-50%，丙纶纤维40-50%喂入和毛机中，进行二次和毛处理，使纤维均匀混合；4)、制备底层：取玄武岩纤维 0-30%，丙纶纤维30-50%，涤纶纤维30-50%喂入和毛机中，进行二次和毛处理，使纤维均匀混合；5)、混合：将上述经过各二次和毛处理的表面层、中间层和底层叠压制成混合纤维网；6)、梳理：将混合纤维送到梳理机中梳理，梳理料控制在每小时80－100kg；7)、铺网：将混合纤维网进入铺网机铺网；8)、针剌：将经过铺网机后的混合纤维网进入针刺机，针刺成玄武岩纤维增强麻塑复合毡；针刺过程中复合一次, 长度拉伸2—3%；随着前进速度的增加, 密度随之降低, 反之, 密度随之增加；9)、成卷：将针刺后的玄武岩纤维增强麻塑复合毡喂入成卷机中卷成圆筒，成卷速度应与针刺速度应相对应；10)、烘烤：将成卷的玄武岩纤维增强复合麻塑毡坯料，进入烘烤机中，使在复合麻塑毡中的丙纶纤维、涤纶纤维熔化，将复合麻塑毡胶粘；11)、辊压：从烘道出来后立即进入二辊压机中，将胶粘的复合麻塑毡辊压成高性能玄武岩纤维增强麻塑复合板，辊压机的辊压速度应与烘烤前进速度相匹配；12)、复合工序：当辊压成板时，同时立即喂入所需的各种花色的面料, 辊筒中通冷水冷却，作适当的降温处理，温度控制在80-90℃，制成表面具有各种花纹的高性能玄武岩纤维增强麻塑复合板。 【当前权利人】江苏美龙航空部件有限公司 【当前专利权人地址】江苏省镇江市新区大港镇五峰山路88号 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】913211817370924132 【引证次数】5.0 【他引次数】5.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】5

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