【摘要】 本发明公开了一种电炉全吹炼炼钢方法，该方法通过调整原料比例及严格控制吹炼过程等工序，达到节能降耗的目的。该方法具体为：铁水比例控制在71％～79％，废钢料通过炉口一次性加入，铁水由兑铁口分两次加入，通过安装在炉壁上的氧-燃3系统烧嘴对炉内的废钢、钢水进行预热、升温和脱碳，吹炼期间，根据需求调节相应的档位，同时辅以炉门氧枪吹炼，使得吹炼效率达到最大，并向电炉内加入石灰等造渣料进行造渣，当钢水达到钢种所需温度和成分，出钢进行钢包预脱氧。与常规电炉炼钢工艺相比，本发明取消了电极加热，大幅降低了电能、电极和废钢消耗，吨钢冶炼成本有很大的降低，减少了污染，同时降低了钢中的有害元素含量，提高了产品质量。 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】215625 江苏省张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼 【申请人地区】中国 【申请人城市】苏州市 【申请人区县】张家港市 【申请号】CN201210022247.4 【申请日】2012-02-01 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102534112B 【公开公告日】2014-07-16 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102534112B 【授权公告日】2014-07-16 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C21C5/52 【发明人】沈奎; 麻晗; 曹斌; 贺莹莹; 陈少慧 【主权项内容】1.一种电炉全吹炼炼钢方法，其特征在于，该方法为：按照铁水占总重量的71％-79％和废钢料占总重量21％-29％的比例组配电炉炉料，并将废钢料一次性投入电炉中，所述废钢料块度<150kg，其后分两次将铁水加入电炉中，且两次加入铁水的时间间隔为3-8分钟，同时，在电炉炉料加料过程中，还通过分布在炉壁渣线上部的五支炉壁氧-燃3系统烧嘴对电炉炉料进行预热、升温和脱碳，在电炉炉料加料完毕后，再辅以炉门氧枪吹炼，其中，超音速氧气射流流量在3500Nm3／h以下，燃烧氧气射流流量在450Nm3／h以下，燃气射流流量在300Nm3／h以下，并且，在一次铁水兑完后，按5-10kg／t的量向电炉中加入石灰，提前造渣，并在二次铁水兑完后，再次按6-8kg／t的量向电炉中加入石灰，向电炉中加入造渣料造渣，当电炉中钢水达到钢种所需温度和成分时，出钢进行钢包预脱氧； 又及，在全吹炼期间是根据炉内泡沫渣形成的情况，分多次向电炉内加入石灰，每次加入的量为3-5kg／t，且全程采用流渣操作， 其中，当泡沫渣形成情况较差时，通过炉壁碳粉喷枪向电炉内喷入碳粉，碳粉加入量控制在0.5—2kg／t； 所述吹炼过程具体为： 在上一炉倒完钢后，出电炉钢孔处加引流砂，摇正炉体，同时打开炉壁氧-燃3烧嘴系统，选择点火模式，即档位0； 加完废钢料之后切换至燃烧档位，采用2∶1的氧气和燃气比对废钢料进行预热，同时超音速氧气射流对废钢进行切割，并根据废钢状况选用炉壁氧-燃3烧嘴系统的档位1或2； 在一次铁水兑完时，开启炉壁氧-燃3烧嘴系统的档位3进行加热； 在二次铁水兑完时，根据炉门流渣情况，五支炉壁氧-燃3烧嘴系统选择档位4和／或档位5模式，同时手动控制炉门氧枪，根据炉内泡沫渣及流渣情况，采用超音速射流，氧气流量为0—3600Nm3／h； 出钢前，为均匀钢水成分和温度，达到所需的终点碳含量，选择炉壁氧-燃3烧嘴系统的档位6进行30—80s的短时间吹炼。 【当前权利人】江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 【当前专利权人地址】江苏省张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】913205826638068306 【引证次数】4.0 【他引次数】4.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】16

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