【摘要】 本发明提供一种筒形滑套的锻造方法，其包括：温锻形成毛坯，所述毛坯包括筒形杆部和与筒形杆部的筒底相连的头部，所述毛坯的筒形杆部包括厚壁部分和薄壁部分，厚壁部分和薄壁部分的外边缘形成底面为异形的柱体，内边缘形成异形内腔，所述内腔包括内滚道和内柱面，内滚道与内柱面通过圆角过渡连接，所述厚壁部分的外边缘形成的外圆尺寸大于所述薄壁部分的外边缘形成的外圆尺寸，且大于成品的外圆尺寸；冷精整，对所述温锻形成的毛坯进行冷精整，以使毛坯的筒形杆部的外圆直径减小，长度加长，以得到符合成品尺寸的筒形滑套锻件，从而可以保证形成筒形滑套锻件的产品精度，避免形成白斑等产品缺陷。 【专利类型】发明授权 【申请人】盐城理研精密锻造有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】224100 江苏省盐城市大丰市经济技术开发区西三号路 【申请人地区】中国 【申请人城市】盐城市 【申请人区县】大丰区 【申请号】CN201210274382.8 【申请日】2012-08-02 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102814440B 【公开公告日】2014-11-05 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102814440B 【授权公告日】2014-11-05 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B21J5/02; B21J13/02 【发明人】季成; 袁永军; 龚卫红; 黄荣; 朱亚萍 【主权项内容】一种筒形滑套的锻造方法，其特征在于，其包括：温锻形成毛坯，所述毛坯包括筒形杆部和与筒形杆部的筒底相连的头部，所述毛坯的筒形杆部包括厚壁部分和薄壁部分，厚壁部分和薄壁部分的外边缘形成底面为异形的柱体，内边缘形成异形内腔，所述内腔包括内滚道和内柱面，内滚道与内柱面通过圆角过渡连接，所述厚壁部分的外边缘形成的外圆尺寸大于所述薄壁部分的外边缘形成的外圆尺寸，且大于成品的外圆尺寸；冷精整，对所述温锻形成的毛坯进行冷精整，以使毛坯的筒形杆部的外圆直径减小，长度加长，以得到符合成品尺寸的筒形滑套锻件，设定所述毛坯的厚壁部分的径向剖面面积为S1’, 薄壁部分的径向剖面面积为S2’，所述筒形滑套锻件的厚壁部分的径向剖面面积为S3，薄壁部分的径向剖面面积为S4，保证薄壁部分的形变量和厚壁部分的形变量一致，即保证(S1’-S3)/S3≈(S2’-S4)/S4。 【当前权利人】江苏理研科技股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省盐城市大丰区经济技术开发区西区 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91320982764173323N 【家族引证次数】14.0 【家族被引证次数】4

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