【摘要】 本发明公开了一种高耐磨抗沙尘气缸套铸造工艺，其特征在于：该铸造工艺由以下合金元素组成：C3.0～3.3％；Si2.1～2.4％；Mn0.8～1.1％；P0.1～0.2％；S0.02～0.08％；Ti0.35～0.45％；Sb0.2～0.4％；Cu0.8～1.1％；Cr0.25～0.35％；Fe90.62～92.38％。其制造工艺方法是：首先将Ti和Sb加工成合成颗粒为2-3mm备用；然后合金按比例配料熔炼，熔炼温度达1550℃时按比例加入合成颗粒，颗粒加入后净化6分钟，然后进行两次孕育，先将孕育剂在大包中孕育，再在浇注包中孕育；浇注温度为1350℃～1320℃；浇注速度为2kg/s；冷却强度为水冷120秒；毛坯出模后600℃左右时放入溶液中淬火，使缸套的金相组织转变为下贝氏体。。 【专利类型】发明申请 【申请人】韦波 【申请人类型】个人 【申请人地址】223100 江苏省淮安市洪泽县环城校北组86号-4 【申请人地区】中国 【申请人城市】淮安市 【申请人区县】洪泽区 【申请号】CN201210262273.4 【申请日】2012-07-24 【申请年份】2012 【公开公告号】CN103567398A 【公开公告日】2014-02-12 【公开公告年份】2014 【IPC分类号】B22D1/00; C22C37/10; C22C33/08; C21C1/08; C21D1/18; C21D5/00 【发明人】韦波 【主权项内容】1.高耐磨抗沙尘气缸套铸造工艺，其特征在于：该铸造工艺由以下合金元素组成：C 3.0～3.3％；Si 2.1～2.4％；Mn 0.8～1.1％；P 0.1～0.2％；S 0.02～0.08％；Ti 0.35～0.45％；Sb 0.2～0.4％；Cu 0.8～1.1％；Cr 0.25～0.35％；Fe 90.62～92.38％。其制造工艺方法是：首先将Ti和Sb加工成合成颗粒为2-3mm备用；然后合金按比例配料熔炼，熔炼温度达1550℃时按比例加入合成颗粒，颗粒加入后净化6分钟，然后进行两次孕育，先将孕育剂在大包中孕育，再在浇注包中孕育；浇注温度为1350℃～1320℃；浇注速度为2kg/s；冷却强度为水冷120秒；毛坯出模后600℃左右时放入溶液中淬火，使缸套的金相组织转变为下贝氏体。 1.高耐磨抗沙尘气缸套铸造工艺，其特征在于：该铸造工艺由以下合金元素组成：C 3.0～3.3％；Si 2.1～2.4％；Mn 0.8～1.1％；P 0.1～0.2％；S 0.02～0.08％；Ti 0.35～0.45％；Sb 0.2～0.4％；Cu 0.8～1.1％；Cr 0.25～0.35％；Fe 90.62～92.38％。其制造工艺方法是：首先将Ti和Sb加工成合成颗粒为2-3mm备用；然后合金按比例配料熔炼，熔炼温度达1550℃时按比例加入合成颗粒，颗粒加入后净化6分钟，然后进行两次孕育，先将孕育剂在大包中孕育，再在浇注包中孕育；浇注温度为1350℃～1320℃；浇注速度为2kg/s；冷却强度为水冷120秒；毛坯出模后600℃左右时放入溶液中淬火，使缸套的金相组织转变为下贝氏体。 【当前权利人】韦波 【当前专利权人地址】江苏省淮安市洪泽县环城校北组86号-4 【被引证次数】2 【被他引次数】2.0 【家族被引证次数】2

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