【摘要】 本发明公开了一种采用复式离心薄膜蒸发器制备高纯碱式碳酸铜的方法，该方法以铜、液氨、高纯二氧化碳为原料，先制备浓氨水，然后向浓氨水中通入高纯二氧化碳制备得到碳化氨水，此碳化氨水在一定空气压力下与纯铜反应得到铜氨络合溶液，再通过复式离心薄膜蒸发器蒸发、旋转分离、旋刮制得高纯碱式碳酸铜，本发明提高了反应速度，缩短了生产周期，产品纯度更高，生产效率也大大提高，生产成本更低，质量显著提高，产品应用更加广泛，同时本方法采用复式离心薄膜蒸发器，收得率高，热量散发少，反应时间短，节省煤炭了资源，在更加符合环保要求的同时大大降低了生产成本。 【专利类型】发明授权 【申请人】泰兴冶炼厂有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】225400 江苏省泰州市泰兴市兴燕路130号 【申请人地区】中国 【申请人城市】泰州市 【申请人区县】泰兴市 【申请号】CN201210559033.0 【申请日】2012-12-21 【申请年份】2012 【公开公告号】CN103011244B 【公开公告日】2014-08-20 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN103011244B 【授权公告日】2014-08-20 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C01G3/00 【发明人】徐金章; 刘后传; 许明才 【主权项内容】1.一种采用复式离心薄膜蒸发器制备高纯碱式碳酸铜的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)在制备容器内预先装入水，向制备容器内通入液氨，使制备容器内氨水浓度达85~135g/L，然后通入高纯二氧化碳制备碳化氨水，同时开启冷却水管阀门通水冷却，将得到的碳化氨水打入贮存容器；(2)将铜料装入化铜池中，由贮存容器向化铜池注入步骤(1)所得的碳化氨水；(3)封死化铜池盖，鼓入空气反应，当检测到铜氨液中铜离子浓度达85~120g/L时，停止鼓空气，向铜氨液中加入双氧水充分反应后出铜氨料液；(4)将步骤(3)所得的铜氨料液打入过滤器过滤，将滤液注入贮液容器；(5)开启复式离心薄膜蒸发器，通入蒸汽，将步骤(4)所得的贮液容器中的滤液打入蒸发器，从蒸发器底部放出含有碱式碳酸铜的混合料液并打入储料容器；(6)启动离心机将步骤(5)得到的含有碱式碳酸铜的混合料液放入离心机，甩尽原有的液体后再用去离子水洗涤后出料；(7)将步骤(6)中离心机所出料装入烘箱，当物料含水≤2%时出料；(8)将步骤(7)所得烘干后的物料粉碎，100目过筛，分析，称重，包装，得到高纯碱式碳酸铜；所述步骤(1)中水的装入量为制备容器的1/2～3/4液位，向制备容器内通入液氨的压力为0.05～0.2MPa；所述装入制备容器的水为去离子水；所述通入二氧化碳的压力为0.05～0.2MPa，碳化度控制在80～140%；所述冷却水管中通入的冷却水的温度小于15℃；所述步骤(2)中铜料的铜含量≥99.5%；所述化铜池中的铜的物质的量大于注入化铜池中的碳化氨水所含的碳酸铵的物质的量；所述步骤(3)中鼓入空气反应的时间为5～12小时，铜氨液中加入的双氧水的质量与铜氨液的体积比为1～10㎏/立方米，加入双氧水后的反应时间为2～6小时；所述过滤器为精密袋式过滤器；所述复式离心薄膜蒸发器包括传动系统以及由上而下依次连接的蒸汽处置室、蒸发室、锥形出料室，传动系统包括伺服电机、减速机和转轴，减速机的输出轴与转轴连接，转轴贯穿蒸汽处置室、蒸发室、锥形出料室；蒸汽处置室内间隔设置有汽液过滤器和汽液分离器，汽液过滤器和汽液分离器安装于转轴上，蒸汽处置室外壁设置有尾汽收集口和二次蒸汽回收口，尾汽收集口位于汽液过滤器的上方，二次蒸汽回收口位于汽液过滤器和汽液分离器之间；蒸发室顶端设有布料器，布料器安装于转轴上，布料器外壁设有物料进口，蒸汽处置室的二次蒸汽回收口依次经冷凝器、送料泵与物料进口连通，蒸发室内设有夹套，夹套外壁设置有蒸汽出口和冷凝水出口，蒸汽出口和冷凝水出口连通并依次经真空泵、冷凝器、送料泵与物料进口连通，夹套内壁为滑动刮板，贯穿蒸发室的转轴上间隔设有转架，滑动刮板安装在转架上，转架安装转轴上；锥形出料室内设有支撑架，支撑架与转轴的底端经轴承连接，锥形出料室的锥形出料口依次设有底封头和出料阀，出料阀一侧连接试样采集器，试样采集器上设有试样采集阀，出料阀的另一侧连接螺杆送料器，螺杆送料器依次经冷凝器、送料泵与物料进口连通。 【当前权利人】泰兴冶炼厂有限公司 【当前专利权人地址】江苏省泰州市泰兴市兴燕路130号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91321283141164244H 【引证次数】2.0 【被引证次数】2 【他引次数】2.0 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】4

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