【摘要】 本发明涉及一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，用于冷复合铝钢、铝钢铝复合层的分离，属于铝钢复合材料形成合金层后的分离技术领域。其主要包含以下步骤：选用钢铝合金复合材料，先将钢铝合金复合材料进行松卷；再将上述松卷好的钢铝合金复合材料进行脱碳退火，倒卷分离、脱脂清洗、加热烘干，最后进行包装，回收利用。本发明分离工艺简单，用于铝、钢材料原料回收利用，能减少能耗，变废为宝。 【专利类型】发明授权 【申请人】无锡银荣板业有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214183 江苏省无锡市惠山区玉祁镇工业集中区(北区) 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】惠山区 【申请号】CN201210322724.9 【申请日】2012-09-04 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102794318B 【公开公告日】2014-07-30 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102794318B 【授权公告日】2014-07-30 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B21B47/04 【发明人】谢举霞; 刘岗; 周洪岳; 邓炳如 【主权项内容】1. 一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，其特征：包括以下分离步骤：(1)、复合材料准备：选用铝钢合金复合材料，其厚度1.0mm～3.5mm，宽度500～650mm；所述铝钢合金复合材料中的铝层厚度为铝钢合金复合材料总厚度的10%～20%；(2)、松卷：将铝钢合金复合材料进行松卷，松卷采用倒卷机组，松卷前张力5000KN～8000KN，松卷后张力15000KN～25000KN，松卷速度5～15米/分钟，避免脱碳退火时粘卷；(3)、脱碳退火：将上述松卷好的铝钢合金复合材料进行脱碳退火，脱碳退火采用钟罩炉退火，炉内充入保护气体，保护气体采用氨气分解气体：75%氢气+25%氮气：压力控制在2~8bar；炉内气流量为每小时10～20立方米，脱碳退火温度为200℃～250℃，保温2～3小时，再升至450℃～550℃，保温3～5小时，使钢层内碳原子向外扩散，钢表面形成黑色碳化物，以达到分离钢铝合金层，最后以小于5℃/分钟的速度冷却至低于100℃出炉； (4)、倒卷分离：将上述进行脱碳退火后的铝钢合金复合材料进行倒卷，倒卷开卷张力3000KN～5000KN，卷取张力10000KN～20000KN，线速度10～20米/分钟，将铝钢合金复合材料分离开为钢卷和铝卷；(5)、脱脂清洗：对上述分离的表面带有黑色碳化物的钢和铝分别进行脱脂清洗，脱脂剂采用质量浓度为10%～15% 的NaOH溶液，温度控制在60℃～80℃，脱脂时间以带材表面光亮、无油污为准；(6)、加热烘干：烘干段温度控制在90~120℃，冷却、打包回收利用。 【当前权利人】无锡银荣板业有限公司 【当前专利权人地址】江苏省无锡市惠山区玉祁镇工业集中区(北区) 【专利权人类型】港、澳、台 【统一社会信用代码】91320200782073668K 【引证次数】4.0 【自引次数】1.0 【他引次数】3.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】4

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