【摘要】 本发明涉及的是一种风电主轴锻造方法。风电主轴的锻造方法包括：材料检验；加热；第一火出坯预锻制坯，镦粗，拔长，号印，预锻制坯，下料；第二火终锻成型，在空心旋转工作台上锻制法兰端，然后拔长轴身至锻造尺寸；风电主轴锻后采用一次热装炉重结晶正回火热处理；粗车，超声波探伤；调质，无损探伤和理化检验；精车；包装。本发明的风电主轴锻造方法，具有高效节能，降低成本，提高锻件质量的特点。 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏凌飞锻造有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214200 江苏省无锡市宜兴市芳桥镇虎皇大道工业集中区 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】宜兴市 【申请号】CN201210304361.6 【申请日】2012-08-24 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102806291B 【公开公告日】2014-07-23 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102806291B 【授权公告日】2014-07-23 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B21J5/08; B21K1/06; C21D1/18; C21D1/28; C21D9/00 【发明人】钱飞; 杨晓明; 殷勇锋 【主权项内容】1.一种风电主轴锻造方法，其特征在于有以下步骤： 步骤a，采用电炉冶炼+炉外精炼+真空除气冶炼的钢锭作为原材料； 步骤b，将钢锭进炉加热到始锻温度1240±10°C，保温10小时以上；分为热钢锭加工工艺和冷钢锭加热工艺，具体过程为： 1)热钢锭加热工艺：对于钢铁厂热送的表面温度大于400°C的钢锭认定为热钢锭，其加热工艺为：经700°C～750°C炉温下保温3小时以上，再按加热炉最大功率升温至始锻温度，保温； 2)冷钢锭加热工艺：对于表面温度小于400°C的钢锭认定为冷钢锭，其加热工艺为：先装入到最高装炉炉温低于400°C的热炉，在装炉温度下保温4小时以上，然后加热到850±10°C，每小时温度增加量小于60°C，再保温6小时以上，再按加热炉最大功率升温至始锻温度，保温； 步骤c，第一火出坯预锻制坯： 将炉内钢锭取出，使用上下平砧对钢锭冒口端压钳口, 然后将钳口放入镦粗漏盘孔内，采用压机上平板强力镦粗，此时钢锭镦粗锻造比为2.2±0.2, 取出锻坯，操作机夹持钳口，然后采用上压机平面，下平台，采用大平面十字强压镦粗锻造法，对锻坯径向直接采用上下大平面强压镦粗至风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸；之后锻坯旋转90°，继续用上下大平面强压镦粗锻压至风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，此时锻坯的整体锻造比已增加至4.5～5，然后继续用上平面、下平台，宽砧强力压下锻造法，将坯料锻压至八方，直径尺寸为风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，然后采用上、下平砧，对锻坯号印，分法兰端料长和轴身端料长, 对法兰端料进行滚圆，轴身端料出脚拔长至主轴杆部制坯尺寸，该杆部直径尺寸需小于圆形旋转工作台上模圈内径20～30mm，热切切口, 进炉加热至1220°C±10°C，保温3小时以上； 步骤d，第二火终锻成型： 把预锻成T型的锻件，用行车吊入空心旋转工作台, 该旋转工作台的中心是空心的，所述旋转工作台下部为空心旋转台底座，上部由内外径相同的垫圈和顶部的模圈组成，该模圈的倒角R值需大于风电主轴法兰端的倒角R值；采用压机最大锻造压力，用压机上平台直接对法兰端料强压镦粗；然后采用上平砧对法兰端料旋转锻压至锻件尺寸高度，平整；取出锻坯，操作机夹持风电轴小端，采用上平砧，下平台锻造方法对法兰端外径进行滚圆，平整；然后操作机夹持法兰端，采用上下平砧，将轴身锻制到锻件尺寸；完成锻造； 步骤e，空冷，对工件进行一次热装炉重结晶正回火热处理；具体过程为：将工件炉外冷却至550°C±20°C，进炉保温3-4小时，再加热升温至930±10°C，每小时温度增加量小于80℃/小时，保温12小时，然后出炉，用鼓风机均匀强制吹冷，使锻件外表面温度均匀冷却至300±20°C，再进炉保温，保温时间不少于6小时，然后加热升温至650±10°C，升温过程中，每小时温度增加量小于80°C/小时，保温15小时，再随炉冷却，控制锻件每小时温降小于等于40°C，待锻件降到400°C左右，继续控制锻件降温速度小于20°C/小时，当锻件炉冷至150°C以下，锻件可出炉冷却； 步骤f，进行粗加工，锻件见光后对锻件进行100%无损探伤检测； 步骤g，调质，机械性能，金相，硬度检测，无损探伤，精车，包装。。 【当前权利人】江苏凌飞锻造有限公司 【当前专利权人地址】江苏省无锡市宜兴市芳桥镇虎皇大道工业集中区 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91320282691303157X 【引证次数】2.0 【被引证次数】1 【他引次数】2.0 【被他引次数】1.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】41

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