【摘要】 一种金属件连铸成型挤压生产装置和方法，该装置主要包括机架、两个辊筒，其特征在于：该辊筒的两端中心线上各设有旋转轴，其中至少一端的旋转轴为空心轴，两辊筒通过旋转轴平行安装在机架的同一水平面上，该两辊筒同步向内侧滚动；该辊筒上各刻制有若干个模具型腔，两辊筒上模具型腔相互配对设置；冷却管的出口设置在旋转轴的空心处。本发明的生产装置和方法由于浇铸、成型、挤压连续的循环作业模式，可以连续不断的生产金属件，彻底改变了用机加工生产金属件的方式，生产效率高；同时，所生产的金属件的致密性大大增加，产品强度高，无气泡，表面光滑。 【专利类型】发明申请 【申请人】钱大方 【申请人类型】个人 【申请人地址】226151 江苏省海门包场镇新南村五组10号 【申请人地区】中国 【申请人城市】南通市 【申请人区县】海门区 【申请号】CN201010210751.8 【申请日】2010-06-28 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102294448A 【公开公告日】2011-12-28 【公开公告年份】2011 【IPC分类号】B22D11/06; B22D11/126 【发明人】钱大方 【主权项内容】一种金属件连铸成型挤压生产方法，该方法的主要步骤如下：第一步：金属熔炼，将金属融化成金属液体，存储在容器中；第二步：浇铸金属液体，两辊筒通过旋转轴平行安装在机架的同一水平面上，，每个辊筒上各刻制有若干个模具型腔，在两辊筒上的该模具型腔相互配对设置，将金属液体浇铸到位于两辊筒相接触的模具型腔内；同时，该两辊筒同步向内侧滚动，两个辊筒滚动带动液体进入模具型腔内，使模具型腔内的金属液体达到充满状态，模具内的金属液体被辊筒挤压；第三步：金属件脱模，该辊筒的两端中心线上各设有旋转轴，其中至少一端的旋转轴为空心轴，冷却液从旋转轴中心进入辊筒内，并从旋转轴中流出，金属液体经过辊筒挤压降温后，形成固态金属件，向下自动脱离模具型腔。 【当前权利人】钱大方 【当前专利权人地址】江苏省海门包场镇新南村五组10号 【引证次数】5.0 【被引证次数】6 【他引次数】5.0 【被他引次数】6.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】6

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