【摘要】 本发明公开了一种单面网纹粉点粘合衬布的生产方法，底布选择、前处理、树脂防缩处理、复合、预缩等步骤。本发明尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、干热尺寸变化均在1％以内，粘合后洗涤尺寸变化为4-5级，游离甲醛含量在75mg/kg(JISL-1041)以内；本发明生产的产品网点均匀、透气性好，无漏点、漏涂现象，手感柔软，提高了成衣的透气性和穿着的舒适性。 【专利类型】发明授权 【申请人】南通衣依衬布有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】226015 江苏省南通市通启路188号 【申请人地区】中国 【申请人城市】南通市 【申请人区县】崇川区 【申请号】CN201010218075.9 【申请日】2010-06-29 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101892579B 【公开公告日】2011-12-14 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101892579B 【授权公告日】2011-12-14 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】D06L1/14; D06L1/12; D06L3/02; D06L3/11; C12S11/00; D06M15/00; D06M13/385; D06M13/432; D06C9/00; D06C19/00; D06M101/06; D06M101/32; D06L4/12; D06L4/13 【发明人】唐新东 【主权项内容】1.一种单面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：(1)底布选择：底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的机织物、针织物或无纺织物；(2)前处理：将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理时的工艺条件为：汽化温度为75～80℃，蒸汽压力为0.26～0.28Mpa，车速为110m/min，火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理；冷堆退浆处理的工艺条件为：烧碱15～35g/l，精练剂4～8g/l，螯合剂3g/l，188煮练酶6～12g/l，H2O27～18g/l，稳定剂4～10g/l，车速30～50m/min，堆置时间：密封运转24小时，1～3格90～95℃热水洗；煮练处理的工艺条件为：浸轧液组成为：烧碱10～15g/l、精练剂4～8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6～10g/l、H2O25～8g/l、稳定剂4～10g/l及余量的水；煮练液组成及处理条件为：烧碱15～16g/l、精练剂4～8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶4～5g/l及余量的水，车速30～50m/min，堆置时间120min，1～4格90～95℃热水洗；练漂处理的工艺条件为：H2O28～10g/l、精练剂2～4g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6～10g/l、稳定剂4～10g/l、pH值为10.5～11，车速30～50m/min，堆置时间60min，汽蒸温度100℃，1～4格90～95℃热水洗；对于无纺织物，则不经前处理；所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物；精练剂分子为：稳定剂分子式为：C18H37(OCH2CH2)nOH；(3)树脂防缩处理：依次经浸轧、拉幅、焙烘定型处理，其中浸轧处理的工艺条件为：低甲醛树脂70～175g/l、PA-116柔软剂为80～125g/l、MgCl212.5～31.5g/l、JFC渗透剂1.25g/l、CY-100甲醛捕捉剂7～15g/l，pH值5～5.5，车速35～60m/min，浸轧方式为2浸2轧，轧点压力为0.3～0.32Mpa；焙烘处理的工艺条件为：车速35～60m/min，烘房温度148～152℃；所述低甲醛树脂为DMDHEU树脂；所述PA-116柔软剂分子式为：所述CY-100甲醛捕捉剂的分子式为：无纺织物不经树脂防缩处理；(4)复合：采用复合机经预烘、复合、焙烘、冷却处理，预烘温度为192℃、复合温度为220℃、焙烘温度为175℃、轧点压力为0.1-0.15Mpa，复合辊间隙为0.1-0.5mm。 【当前权利人】江苏衣依新材料有限公司 【当前专利权人地址】江苏省南通市开发区新兴东路328号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】913206917406916605 【被引证次数】1 【被他引次数】1.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】5

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