【摘要】 本发明公开了一种橡胶垫的生产工艺，包括以下步骤：先在炼胶机中生产制作橡胶垫的胶料，胶料生产出来后再在硫化机中生产橡胶垫。本发明通过对模具的特殊设计，使原有硫化时间大大剪短，减少高电能的消耗，减少工人劳动强度。本发明生产出来的橡胶垫可根据需要拼接组合成任意形状后再使用，使用方便。本发明具有操作方便、省时省力、节能省耗、提高产品质量的优点。 【专利类型】发明申请 【申请人】南通瑞升运动休闲用品有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】226000 江苏省南通市南通经济技术开发区通富北路83号 【申请人地区】中国 【申请人城市】南通市 【申请人区县】崇川区 【申请号】CN201010587926.7 【申请日】2010-12-15 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102050974A 【公开公告日】2011-05-11 【公开公告年份】2011 【IPC分类号】C08L17/00; C08L9/06; C08K13/02; C08K3/06; C08K3/08; C08K3/22; C08K5/09; C08K3/26; C08K3/04; B29C35/00 【发明人】钱林; 宣建明; 朱宁飞 【主权项内容】一种橡胶垫的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、配料：配备各种原辅材料，所述原辅材料为：丁苯橡胶、胎面再生胶、硫、锰、钙锌、硫磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂、碳酸钙、碳、机油，其中硫磺单独盛放；B、使用炼胶机前的准备：(1)、检查炼胶机各部位；(2)、旋紧油杯，向炼胶机中的盘丝内加油；(3)、开机，试听有无异声；C、破胶与塑炼：(1)、炼胶机运转正常后，将提板放至橡胶宽度一样宽；(2)、将炼胶机中的辊距旋至“0”；(3)、向辊筒内投入天然胶块；(4)、将从辊筒下方出来的胶片取出，并称好，15KG胶片为一车；(5)、一块天然胶破完，将提板推至最大，开档为50mm，将称好的天然胶片投入辊筒内进行机械塑炼；(6)、每车全部通过为一次，进行6‑7次薄通后，三角包下车，进行下一车的塑炼；D、混炼：(1)、将塑炼好的天然胶与丁苯胶、胎面再生胶在炼胶机上进行混合；(2)、混合时，采用包辊、下刀、打卷的方式，辊距4‑5mm；(3)、待橡胶表面光滑、无破洞后，将辊筒上多余的橡胶打卷裁下；(4)、将步骤A配好的各种原辅材料倒入辊筒进行吃粉、混合，原辅材料不包括硫磺；(5)、待所有粉料吃完，扫干净托盘后，加入硫磺；(6)、硫磺吃完后，下刀取下辊筒上的半成品胶料，旋紧辊距至0.5mm，重新投入半成品胶料，进行薄通；(7)、薄通结束后，放松辊距至6‑8mm出片，将胶片放在铁架上降温，待下一车出片前，用杠杆穿起挂在粉料车上；(8)、出片后，将胶片用衬布一层二隔好，以备硫化使用；E、准备生产橡胶垫：(1)、领取相应的模具，模具为两片式；(2)、准备上述步骤中混炼后的胶片作为制作橡胶垫的胶料，并进行裁剪、称量；(3)、橡胶垫在硫化机中制成，将硫化机中的温度设定为150

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