【摘要】 本发明涉及一种Al-Si-Cu-Ni合金态箔状钎料的制备步骤如下：1)钎料合金原材料成分确定：取Cu含量为：18-20％，Si含量为：5.5-6.5％，镍含量为：2.0-2.4％，铝余量的四元合金成分作为低温铝钎料的基本成分；2)中间合金制备：需熔铸的中间合金有Al-Cu50、Al-Si30中间合金；其制备采用非真空中频炉熔炼；3)钎料合金板材的熔炼及浇铸：采用非真空中频感应炉熔铸合金锭；4)：在退火炉中升温至400℃，保温12小时以上以消除铸锭偏析及微小缺陷；5)热轧及冷轧成形。制得的钎料的熔点为518℃～538℃、宽度大于100mm、厚度0.07mm至0.15mm。 【专利类型】发明授权 【申请人】中国电子科技集团公司第十四研究所; 北京有色金属与稀土应用研究所 【申请人类型】企业,科研单位 【申请人地址】210000 江苏省南京市1313信箱 【申请人地区】中国 【申请人城市】南京市 【申请人区县】雨花台区 【申请号】CN201010160707.0 【申请日】2010-04-30 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101811237B 【公开公告日】2011-10-05 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101811237B 【授权公告日】2011-10-05 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】B23K35/40; B23K35/28 【发明人】冯杏梅; 冯展鹰; 张国清; 胡铁牛 【主权项内容】1.一种Al-Si-Cu-Ni合金态箔状钎料的制备方法，其特征在于：步骤如下：1)钎料合金原材料成分确定取Cu含量为：18-20％，Si含量为：5.5-6.5％，镍含量为：2.0-2.4％，铝余量的四元合金成分作为低温铝钎料的基本成分；2)中间合金制备Al-Si-Cu-Ni四元合金需熔铸的中间合金有Al-Cu50、Al-Si30中间合金；本中间合金制备采用非真空中频炉熔炼，具体方法为：Al-Cu50中间合金制备：在石墨粘土坩埚内加入铝锭后，升温；待铝锭熔化后，加入无氧铜，使炉温升至800～850℃，充分搅拌，待铜锭全部熔清后，浇铸成≠15mm薄板；合金浇铸温度700～750℃，浇铸模具采用铸铁模，壁厚30mm；Al-Si30中间合金制备：在石墨粘土坩埚内加入铝锭后，升温；待铝锭熔化后，加入多晶硅，使炉温升至780～820℃，充分搅拌，待多晶硅全部熔清后，浇铸成≠15mm薄板；合金浇铸温度700～730℃，浇铸模具采用铸铁模，壁厚30mm；3)钎料合金板材的熔炼及浇铸采用非真空中频感应炉熔铸合金锭，具体方法为：将纯铝放入石墨坩埚中，升温，待铝锭全部熔化后，依次加入Al-Cu50、Al-Si10中间合金；待中间合金全部熔清后，添加金属Ni；待Ni全熔后，升温至750℃，保温15分钟，用石墨罩将六氯乙烷压入合金液底部搅拌进行脱气、造渣，六氯乙烷用量为炉量的0.3～0.4％，扒渣完毕，撒少许精炼剂后，除去表面浮渣；升温至680～720℃，充分搅拌，铸锭；中间合金制备后为保证钎料合金成分的准确，配料前需对中间合金作含量分析，以保证配料准确；中间合金制成铸锭后采用多点取样进行成分分析，即取样点要大于等于三点，三点的取样方式为：左右两边各取一点，中间部位取一点，当取样点的化学成分符合下述要求时，可知研制的铝合金铸锭化学成分合格，即主要成分百分比Cu为19±1％、Si为6±0.5％、Ni为2.2±0.2％、Al为余量；次要成分百分比Fe≤0.3％、Zn≤0.2％；成分合格后将钎料合金锭表面加工除去铸造缺陷及夹杂；4)热处理根据化验的合金铸锭熔点确定热处理制度，即在退火炉中升温至400℃，保温12小时以上以消除铸锭偏析及微小缺陷；5)热轧及冷轧成形●开坯温度的确定熔铸板材完成后，向钎料箔加工的第一道称为开坯；通过测定铝合金钎料的熔点来确定开坯轧制温度，轧制温度从以下两个方面来考虑：适当考虑挤压产生的变形热的情况下，铸锭加热温度上限应稍低于合金低熔共晶熔化温度；一般开坯温度为合金熔点-30℃，本方法开坯轧制温度为480℃，开坯过程中轧辊应保证不低于300℃；●轧制过程开坯后进行钎料的热轧制，轧制过程严格控制钎料变形率，每道轧制后应将锭坯放置于退火炉继续加热，炉温为450℃，保温15min以增加材料塑性，连续重复进行热轧制及退火过程，当锭坯厚度轧制至1.5mm以下后，采取冷轧加工，冷轧过程中须控制箔料变形率，每道轧制后将锭坯放置于退火炉继续加热，保温30min增加材料塑性，冷却后再次轧制，反复进行保证钎料箔成形。。： 【当前权利人】中国电子科技集团公司第十四研究所; 北京有色金属与稀土应用研究所 【当前专利权人地址】江苏省南京市1313信箱; 【引证次数】5.0 【被引证次数】2 【他引次数】5.0 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】6.0 【家族被引证次数】17

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