【摘要】 本发明涉及一种膜组件的浇铸方法，是关于将中空纤维超滤膜丝束的两端与膜管端头浇铸固定的工艺。本方法采用散热性好的铝质模具，铝质模具底部开有进胶孔，膜组件以直立方式对两端分别分步浇铸，分两次浇铸硬胶，第三次浇铸软胶；第一次硬胶浇铸后进行吹风降温使胶温迅速下降，控制固化温度，避免烧丝；每次浇铸后加入震动步骤，使胶内存有的气泡通过震动的方式被排出。本浇铸方法的设备投资成本低，同一台浇铸架可同时浇铸10支膜组件，生产效率高，同时又能克服因浇铸过程放热而高温烧丝及胶内存在气泡难以排出的问题，因而能得到高质量膜组件。。： 【专利类型】发明申请 【申请人】国电龙源南京膜技术有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】210012 江苏省南京市雨花路10-2号 【申请人地区】中国 【申请人城市】南京市 【申请人区县】秦淮区 【申请号】CN201010590550.5 【申请日】2010-12-16 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102120351A 【公开公告日】2011-07-13 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN102120351B 【授权公告日】2013-02-06 【授权公告年份】2013.0 【IPC分类号】B29C41/02 【发明人】刘家胜; 刘文杰; 孙友俊; 杨树明 【主权项内容】膜组件的浇铸方法，其特征是采用铝质模具，铝质模具底部开有进胶孔，浇铸过程包括以下步骤：(1).将两端连接有端头的膜管直立，中空纤维膜丝的丝束贯穿管内，丝束的下端超过端头的端口，将该直立膜管的下端装入铝质模具中，并使该端的端头与铝质模具内底面留有间距；(2).将环氧树脂及胺类固化剂在65℃条件下加热0.5小时，混合、搅拌，真空脱泡15分钟，配成第一次硬胶；(3).从铝质模具底部进胶口缓慢进胶，至胶液面充满铝质模具与端头之间的间距空间并继续上升至端头的端口以上，膜管的管口以下的高度，停止进胶，对铝模具进行风冷，控制铝模具温度低于80℃。同时启动震动器，使膜管在5HZ频率下原位震动0.5小时，固化4小时；(4).将环氧树脂及固化剂在70℃条件下加热0.5小时，混合、搅拌，真空脱泡15分钟，配成第二次硬胶；(5).从膜管的端头进胶口侧向进胶，使胶液复盖在一次硬胶的表面并至胶液面略有上升，停止进胶后启动震动器，使膜管在5HZ频率下原位震动0.5小时，固化3小时；(6).将聚氨酯及酸酐类固化剂在50℃条件下加热1小时，混合，搅拌，配成软胶；(7).从膜管的端头进胶口侧向进软胶，使胶液面低于端头进胶口位置，进完胶后开启震动器，使膜管在5HZ频率下原位震动0.5小时，固化4小时；(8).脱模，将膜管已浇铸端的端头外侧多余的一段硬胶连同中空纤维束端部切断，制成膜组件的出液端；(9).将膜管的出液端向上，另一端连同端头向下，直立装入铝质模具之中，端头的下端抵达铝质模具内底面；(10).重复步骤2～步骤7，然后脱模，制成膜组件的进液端。 【当前权利人】国能龙源环保南京有限公司 【当前专利权人地址】江苏省南京市雨花台区郁金香路36号国泰科创大厦B座4楼 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股的法人独资) 【统一社会信用代码】9132011755208250XU 【引证次数】5.0 【被引证次数】13 【他引次数】5.0 【被他引次数】13.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】13

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