【摘要】 望远镜摩擦传动超大直径摩擦盘的现场磨削方法及其设备：(1)摩擦盘通过支撑轴承定位在方位底座上；(2)摩擦盘下面安装驱动电机驱动摩擦盘绕自身轴系旋转；(3)砂轮固定于砂轮主轴，砂轮主轴两头通过消隙轴承定位于砂轮架；(4)在磨削加工前将砂轮主轴与摩擦盘旋转轴调成平行；(5)砂轮主轴由电机驱动对超大直径摩擦盘进行现场磨削加工；(6)加工一段时间后，用金刚石笔对砂轮进行修整；(7)反复重复步骤(5)和步骤(6)，至达到设计要求。本发明能够在现场对摩擦盘外圆表面进行磨削加工，使得摩擦盘外圆表面的粗糙度和圆柱度满足要求，保证摩擦传动精度，对未来极大天文望远镜的研制及其他领域超大直径圆盘类工件的加工有着重要的现实意义。 【专利类型】发明申请 【申请人】中国科学院国家天文台南京天文光学技术研究所 【申请人类型】科研单位 【申请人地址】210042 江苏省南京市板仓街188号 【申请人地区】中国 【申请人城市】南京市 【申请人区县】玄武区 【申请号】CN201010232711.3 【申请日】2010-07-21 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101961849A 【公开公告日】2011-02-02 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101961849B 【授权公告日】2012-07-04 【授权公告年份】2012.0 【发明人】王国民; 张坤 【主权项内容】一种极大望远镜摩擦传动超大直径摩擦盘的现场磨削加工方法，其特征在于，步骤如下： 拼接后的超大直径摩擦盘通过支撑轴承定位在方位底座上； 摩擦盘下面安装驱动电机，通过联轴节驱动摩擦盘绕自身轴系旋转； 砂轮固定于砂轮主轴，砂轮主轴两头通过消隙轴承定位于砂轮架；⑷ 对砂轮主轴进行静平衡处理；⑸ 砂轮架通过定位导向凸台与基准柱上的定位槽配合，固定于基准柱上；⑹ 在磨削加工前，利用光学检测系统将砂轮主轴与超大直径摩擦盘旋转轴调成平行；⑺ 砂轮主轴由砂轮驱动电机通过联轴节驱动，对超大直径摩擦盘进行现场磨削加工； ⑻ 砂轮磨削加工一段时间后，为了恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状，用金刚石笔对砂轮进行修整；⑼ 反复重复步骤⑺和步骤⑻，至达到设计要求。dest_path_dest_path_image001.jpg, dest_path_882133dest_path_image002.jpg, dest_path_dest_path_image003.jpg 【当前权利人】中国科学院国家天文台南京天文光学技术研究所 【当前专利权人地址】江苏省南京市板仓街188号 【统一社会信用代码】121000007178013587 【被引证次数】5 【被他引次数】5.0 【家族被引证次数】5

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