【摘要】 本发明公开了一种降低帘线钢中钛夹杂的方法，在电炉冶炼所用铁水比例不少于60％且未经过预处理，铁水中钛含量最高达700ppm的条件下，通过电炉冶炼造泡沫渣并流渣、换渣操作，控制终点钢水中C含量≤0.10％、O含量≥500ppm，出钢时严禁下渣，出钢和出钢后的增碳过程钢包底吹Ar为强搅拌，强搅拌后为软搅拌，精炼处理后为静搅。本发明经济、安全、操作稳定。采用本发明后，钢中钛含量≤8ppm，钛夹杂尺寸≤5μm，钛夹杂平均单位面积数量为0.01-0.2个，满足了帘线钢对钛夹杂物的控制要求。 【专利类型】发明授权 【申请人】南京钢铁股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】210035 江苏省南京市六合区卸甲甸 【申请人地区】中国 【申请人城市】南京市 【申请人区县】六合区 【申请号】CN201010017996.9 【申请日】2010-01-19 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101736124B 【公开公告日】2011-09-21 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101736124B 【授权公告日】2011-09-21 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】C21C5/54; C21C7/10 【发明人】李玉华; 于小方; 郑建强; 刘宏玉 【主权项内容】-官网 1.一种降低帘线钢中钛夹杂的方法，其特征在于：该方法在电炉冶炼所用铁水比例不少于60％且未经过预处理，铁水中钛含量最高达700ppm的条件下，通过电炉冶炼造泡沫渣并流渣、换渣操作，控制终点钢水中C含量≤0.10％、O含量≥500ppm，出钢时严禁下渣，出钢和出钢后的增碳过程钢包底吹Ar为强搅拌，强搅拌后为软搅拌，精炼处理后为静搅，使连铸前钢水中钛含量≤8ppm；在电炉冶炼用铁水中硫含量最高达250ppm；所述强搅拌的条件为：400-600L/min，8.0-10.0bar，强搅拌时间为10分钟；软搅拌的条件为：50-250L/min，1.0-4.0bar，软搅拌直至精炼接受钢包，精炼后静搅的条件为：30-100L/min，1.2-2.0bar，静搅时间≥7min；所述精炼处理为LF炉外精炼或LF炉外精炼加VD真空脱气处理。 1.一种降低帘线钢中钛夹杂的方法，其特征在于：该方法在电炉冶炼所用铁水比例不少于60％且未经过预处理，铁水中钛含量最高达700ppm的条件下，通过电炉冶炼造泡沫渣并流渣、换渣操作，控制终点钢水中C含量≤0.10％、O含量≥500ppm，出钢时严禁下渣，出钢和出钢后的增碳过程钢包底吹Ar为强搅拌，强搅拌后为软搅拌，精炼处理后为静搅，使连铸前钢水中钛含量≤8ppm；在电炉冶炼用铁水中硫含量最高达250ppm；所述强搅拌的条件为：400-600L/min，8.0-10.0bar，强搅拌时间为10分钟；软搅拌的条件为：50-250L/min，1.0-4.0bar，软搅拌直至精炼接受钢包，精炼后静搅的条件为：30-100L/min，1.2-2.0bar，静搅时间≥7min；所述精炼处理为LF炉外精炼或LF炉外精炼加VD真空脱气处理。 【当前权利人】南京钢铁股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省南京市六合区卸甲甸 【专利权人类型】股份有限公司(上市) 【统一社会信用代码】91320000714085405J 【引证次数】3.0 【他引次数】3.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】9

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