【摘要】 本发明涉及一种钢的生产工艺，是一种中高碳钢的冶炼生产工艺，在整个出钢时间的1/10时开始依次加入硅铝钙合金，低熔点合成渣和合金化合金，在整个出钢时间的2/3时所有合金加完；硅铝钙合金加入量为3Kg/吨钢；低熔点合成渣加入量为5Kg/吨钢；合金化合金加入量为：高碳FeMn为7～10.5Kg/吨钢，FeSi为3.5Kg吨钢；出钢过程全程吹Ar，以促使低熔点合成渣形成乳滴分散到钢水中；出钢结束后钢水吹Ar，吹Ar时间不少于8分钟。本发明可以替代中高C钢LF精炼处理工序，解决炼钢快节奏生产中精炼处理能力不足问题。 微信 【专利类型】发明申请 【申请人】南京钢铁股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】210035 江苏省南京市六合区卸甲甸 【申请人地区】中国 【申请人城市】南京市 【申请人区县】六合区 【申请号】CN201010556238.4 【申请日】2010-11-24 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102010926A 【公开公告日】2011-04-13 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN102010926B 【授权公告日】2012-06-06 【授权公告年份】2012.0 【发明人】胡道峰; 赵军; 翟卫江 【主权项内容】一种中高碳钢的冶炼生产工艺，其特征在于：其生产工艺路线为：转炉冶炼—出钢脱氧合金化‑‑吹Ar站处理—连铸浇注；所述出钢脱氧合金化顺序为：在整个出钢时间的1/10时开始依次加入硅铝钙合金，低熔点合成渣和合金化合金，在整个出钢时间的2/3时所有合金加完；所述硅铝钙合金加入量为3～4Kg/吨钢；所述低熔点合成渣加入量为5～7Kg/吨钢；所述合金化合金加入量为：高碳FeMn为7～10.5Kg/吨钢，FeSi为3～5Kg/吨钢；所述吹Ar站处理顺序为：出钢过程全程吹Ar，以促使低熔点合成渣形成乳滴分散到钢水中；出钢结束后钢水吹Ar，吹Ar时间8～15分钟。 【当前权利人】南京钢铁股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省南京市六合区卸甲甸 【专利权人类型】股份有限公司(上市) 【统一社会信用代码】91320000714085405J 【被引证次数】4 【被他引次数】4.0 【家族被引证次数】4

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