【摘要】 本发明提供一种铝冷轧机数学模型的高效自适应方法，针对铝冷轧轧制过程生产安排灵活、道次规格多样等特点，设计轧制特性参数的计算确定方法，以之为前提设计了数学模型的高效自适应方法，以实现铝冷轧机过程控制系统中各数学模型的高效自动修正，根据轧制过程实测参数提高数学模型计算精度，此方法兼顾了自适应修正的精度和效率，且具有计算速度快、实用性强等特点。 【专利类型】发明申请 【申请人】苏州有色金属研究院有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】215021 江苏省苏州市工业园区沈浒路200号 【申请人地区】中国 【申请人城市】苏州市 【申请人区县】吴中区 【申请号】CN201010556103.8 【申请日】2010-11-23 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102004445A 【公开公告日】2011-04-06 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN102004445B 【授权公告日】2012-06-13 【授权公告年份】2012.0 【IPC分类号】G05B13/04 【发明人】彭鹏; 王仁忠; 李迪; 赵德方; 徐健华 【主权项内容】1.铝冷轧机数学模型的高效自适应方法，其特征在于：按照道次轧制特性参数，根据自适应算法对本规格数学模型系数进行修正后，将本道次自适应结果递推至其余相似的道次规格，包括以下步骤： (1)道次轧制特性参数计算，按照所轧道次的材质、变形抗力、宽度、入口厚度、出口厚度、退火厚度规格数据，计算此道次轧制特性参数，用于自适应参数的递推处理； 道次规格的轧制特性参数，与影响本道次轧制特性的主要工艺参数有关，计算确定方法是： T＝f(MC，km，B，H，h，ha) 式中：T-轧制特性参数；MC-材质类型，与材质代码相对应；km-道次变形抗力，MPa；B-宽度，mm；H-入口厚度，mm；h-出口厚度，mm；ha-之前退火厚度，mm； (2)道次轧制结束，按照轧制过程状态获取道次轧制实测参数，根据数学模型和自适应算法进行数学模型自适应计算，对本道次规格的各数学模型系数进行优化修正； 2a)道次轧制结束，按照轧制过程状态获取道次轧制实测参数，根据数学模型进行设定反计算，获取本道次的实测计算自适应系数； 2b)根据本道次的实测计算自适应系数以及自适应累计次数，按照自适应策略及算法计算本道次的新自适应参数，公式为： 式中：Xnew-新自适应参数；Xold-原自适应参数；Xcal-实测计算自适应参数；k、m-自适应速率参数；N-本规格自适应累计次数； (3)自适应递推策略，按照轧制特性参数的相关性程度，将本道次的自适应参数递推处理至其余道次规格，完成自适应过程； 按照轧制特性参数，将本道次规格的自适应参数向其余道次规格递推的计算方法为： 式中：Xjold、Xjnew-j规格递推前后的自适应参数；Xi-本道次自适应参数；Ti、Tj-i、j规格的轧制特性参数；Ni、Nj-i、j规格的自适应累计次数。 【当前权利人】中色科技股份有限公司 【当前专利权人地址】河南省洛阳市中国(河南)自由贸易试验区洛阳片区高新开发区凌波路中段 【专利权人类型】有限责任公司(非自然人投资或控股的法人独资) 【统一社会信用代码】91320594744822912C 【引证次数】4.0 【被引证次数】3 【自引次数】2.0 【他引次数】2.0 【被他引次数】3.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】3

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