【摘要】 本发明涉及一种超细聚丙烯复合全牵伸墙衣纤维的生产方法。其特点是：(1)聚丙烯粒子经过高温熔融后喷头拉伸比为：30-40；(2)侧吹风冷却，风量750-850NM3/时位，风速0.1-0.3m/s之间，风温12-16℃；(3)上油后卷绕，通过下导丝盘、上导丝盘和摩擦辊，纺丝卷绕速度850-950m/min，卷绕成卷绕锭；(4)牵伸定型：卷绕锭静置平衡4-6小时，通过第一热盘、接触式热板、第二热盘、冷盘牵伸定型，牵伸倍数为4-6倍，喂入速度40-50m/min，牵伸丝锭子的卷绕速度为180-220m/min；(5)切断装袋；本发明有效地克服了常规聚丙烯长丝的刚性，使聚丙烯长丝具有优良的回弹性和手感柔软，产品的各项性能指标满足了作为墙衣材料的要求。 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏丝丝缘纤维有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】224300 江苏省盐城市射阳县经济开发区海都北路1号(江苏丝丝缘纤维有限公司) 【申请人地区】中国 【申请人城市】盐城市 【申请人区县】射阳县 【申请号】CN201010125773.4 【申请日】2010-03-16 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101812736B 【公开公告日】2011-09-14 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101812736B 【授权公告日】2011-09-14 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】D01D5/088; D01D5/096; D01D5/12; D01D10/02; D01G1/00 【发明人】赵其军; 曹克平; 赵志华; 殷翔芝 【主权项内容】1.一种超细聚丙烯复合全牵伸墙衣纤维的生产方法，其特征在于采取以下步骤：第一步纺丝：熔融指数为2-4g/10min的聚丙烯粒子从进料斗靠自重进入螺杆挤压机(2)上的进料口(1)，螺杆压力为75-85kgf/cm2，由于螺杆的转动，聚丙烯粒子沿着螺槽向前运动，在螺杆套筒外周安装有加热元件；聚丙烯粒子所在螺杆挤压机(2)从进料段至出料段的加热温度在200-300℃范围内；通过套筒将热量传给聚丙烯粒子，聚丙烯粒子受热熔融后并被挤压机压缩挤出，形成具有一定压力的聚丙烯粒子熔体，进入到纺丝箱体(3)；熔体温度为250-270℃，熔体分配管温度为260-285℃，纺丝箱体(3)温度为260-290℃；在箱体内的计量泵的计量下，被均匀分配到喷丝板，从喷丝孔中吐出形成熔体细流；聚丙烯粒子经过高温熔融后喷头拉伸比为：30-40；在喷丝孔下的一侧设有侧吹风室(4)，风量为750-850NM3/h，风速为0.1-0.3m/s之间，风温为12-16℃；熔体细流被冷却风冷却，凝固成丝条，在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐步细化，经上油嘴(16)上油，原丝上油率10-12％，油剂浓度20-25％，丝条上油后进入卷绕工序；第二步卷绕：经冷却风冷却后的聚丙烯丝，先经下导丝盘(5)再经上导丝盘(6)和摩擦辊(17)，其纺丝卷绕速度850-950m/min，卷绕成卷绕锭(7)；第三步牵伸：先将卷绕成形的卷绕锭(7)静置平衡3-6小时，用于消除卷绕锭(7)的内应力，平衡后的卷绕锭(7)上的丝条喂入罗拉(8)后，经第一热盘(9)→接触式热板(10)→第二热盘(11)→冷盘(12)→导丝器(18)→钢领圈(19)→牵伸丝锭子(15)；上述未牵伸丝条喂入罗拉(8)以40-50m/min的喂入速度绕在第一热盘(9)和第二热盘(11)上，丝条在第一热盘(9)、第二热盘(11)之间进行牵伸，并在接触式热板(10)上定型，经牵伸定型的丝条再经冷盘(12)后，通过导丝器(18)、钢领圈(19)被均匀地卷绕在牵伸丝锭子(15)上；牵伸丝锭子(15)的牵伸速度为180-220m/min，第一热盘(9)温度为 80-100℃，第二热盘(11)温度为120-160℃，热板温度为120-150℃，第一热盘(9)绕丝圈数为3-5，第二热盘(11)绕丝圈数为4-6，冷盘(12)绕丝圈数为3-5，牵伸倍数为4-6倍；第四步切断：用切丝机将长丝切成每段长度为5-7mm的碎丝，按每小袋装入1公斤碎丝，每大袋装入20小袋进仓库存。 【当前权利人】江苏丝丝缘纤维有限公司 【当前专利权人地址】江苏省盐城市射阳县经济开发区海都北路1号(江苏丝丝缘纤维有限公司) 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】91320924K130439299 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】1

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