【摘要】 本发明公开了一种整体锻造近终成形三联齿轮轴工艺，其特征在于包括以下步骤：下料、制坯；柄部正挤；预镦粗；挤小齿；球化退火；磷皂化处理；挤大齿。采用了发明所述技术方案的有益技术效果为：(1)三联齿轮轴整体锻造近终成形；(2)对伞齿轮进行了预镦粗，让齿槽处材料被挤出，这样就不会在后道温锻时压入幅轮处产生折叠缺陷；(3)冷挤大直齿轮，采用定位导向，保证伞齿模与大直齿模具的同轴度与位置度，其利用下压力块, 防止了幅板处因挤齿产生变形，消除了齿根弯曲、齿面拉毛、齿模损坏缺陷, 齿形没有滚齿加工产生的根切。 【专利类型】发明申请 【申请人】江苏创一精锻有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】224100 江苏省盐城市大丰市开发区西康南路5号 【申请人地区】中国 【申请人城市】盐城市 【申请人区县】大丰区 【申请号】CN201010612169.4 【申请日】2010-12-30 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102189373A 【公开公告日】2011-09-21 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN102189373B 【授权公告日】2013-04-03 【授权公告年份】2013.0 【IPC分类号】B23P15/00; F16H55/02 【发明人】陈雪锋; 曾亚海; 吴玉平 【主权项内容】一种整体锻造近终成形三联齿轮轴工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)下料、制坯；(2)柄部正挤：将锻坯加热后，放入正挤下模，上冲头挤压锻坯正向挤压柄部成形，随时查看锻坯有无拉毛，及时修复正挤下模；(3)预镦粗：将正挤后锻坯放入预镦粗下模，带有凹圆坑的上冲头挤压锻坯，在锻坯上端成形凸台，并在下模中预镦出规定尺寸的球形，同时中间预镦粗到接近下道挤小齿后的外圆尺寸，随时查看锻坯有无拉毛，及时修复预镦粗下模；(4)挤小齿：加热锻坯，放入带有伞齿轮齿形的下模，上模为带有小直齿轮齿形的冲头，挤压锻坯，下模伞齿轮齿形中成形伞齿轮，锻坯中部预镦出挤大齿所需的齿坯，同时上模小直齿轮齿形中成形出小直齿轮；(5)球化退火；(6)磷皂化处理；(7)挤大齿 : 将锻坯放入具有大齿轮齿形的下模，上模带有成品伞齿轮齿形及幅板处形状，下模挤齿结束的位置安装具有小直齿轮齿形及幅板处形状的下压力块，锻坯在上模的带动下首先在下模中挤压出大直齿轮，大直齿轮挤压完成后，锻坯在上模及下压力块模腔中进行最终的整形齿挤压，并对幅板进行平整，随时查看锻坯有无拉毛，及时修复挤大齿下模。 【当前权利人】江苏创一精锻有限公司 【当前专利权人地址】江苏省盐城市大丰市开发区西康南路5号 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】9132098273443393XW 【引证次数】8.0 【被引证次数】15 【自引次数】1.0 【他引次数】7.0 【被自引次数】1.0 【被他引次数】14.0 【家族引证次数】8.0 【家族被引证次数】15

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