【摘要】 客车独立悬架中支撑臂的加工方法，是通过工作台旋转控制空间角度，粗精铣锥孔、上A型臂安装孔、下A型臂安装孔左右端面，铣主销孔的上下端面；粗精镗上A型臂安装孔、下A型臂安装孔左右端面孔、主销孔；换刀钻锥孔；在主销孔外圆柱面上钻销孔，并铰孔，锪沉孔；本发明采用了先进的卧式加工中心，配套专用夹具联动解决空间角度，空间尺寸的要求。消除了分道加工产生的累积误差，一次性加工多个空间角度，确保了尺寸精度及位置精度，保证了安装时的互换性，效率提高了2-3倍。产品的使用性能达到与进口的同类产品相媲美，满足了客户的使用要求。 【专利类型】发明申请 【申请人】朱晓东 【申请人类型】个人 【申请人地址】214500 江苏省靖江市城北园区二环路32号 【申请人地区】中国 【申请人城市】泰州市 【申请人区县】靖江市 【申请号】CN201010533143.0 【申请日】2010-11-05 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102000949A 【公开公告日】2011-04-06 【公开公告年份】2011 【IPC分类号】B23P15/00 【发明人】朱晓东 【主权项内容】客车独立悬架中支撑臂的加工方法，包括如下步骤：采用卧式加工中心，结合专用夹具加工；1).以毛坯外形初步定位，并进行一次找正，确保其它相关尺寸的加工，以夹具保证主销孔(5′)的一个α角，然后用压板(3)夹紧；2).粗铣：粗铣锥孔(4′)左端面，控制至主轴线(3′)尺寸，铣上A型臂安装孔(2′)、下A型臂安装孔(6′)左端面(7′)，控制两端面尺寸，并保证下A型臂安装孔(6′)左端面(7′)至锥孔(4′)左端面尺寸；工作台逆时针方向旋转93°，铣主销孔(5′)的下端面(11′)，控制至下A型臂安装孔(6′)毛坯孔中心尺寸；工作台逆时针方向旋转87°，铣上A型臂安装孔(2′)、下A型臂安装孔(6′)右端面(8′)，并铣锥孔(4′)右端面，控制各部分尺寸；工作台逆时针旋转93°，铣主销孔(5′)的上端面(9′)，控制尺寸；3).粗镗：工作台逆时针旋转87°，做好粗镗准备；粗镗，上A型臂安装孔(2′)、下A型臂安装孔(6′)左端面(7′)孔，控制两孔中心距水平尺寸，垂直方向尺寸；工作台逆时针旋转93°，粗镗主销孔(5′)；工作台逆时针旋转87°，粗镗上A型臂安装孔(2′)、下A型臂安装孔(6′)右端面(8′)孔，控制各部分尺寸；换刀钻锥孔(4′)，保证中心距至上A型臂安装孔(2′)垂直、水平两个方向尺寸；4)精铣：工作台复合至起始位置；精铣锥孔(4′)左端面，控制至主轴线(3′)尺寸，并精铣上A型臂安装孔(2′)、下A型臂安装孔(6′)左端面(7′)，控制两端面尺寸，并保证下A型臂安装孔(6′)左端面(7′)至锥孔(4′)左端面尺寸；工作台逆时针方向旋转93°，精铣主销孔(5′)下端面(11′)，控制至下A型臂安装孔(6′)中 心尺寸；工作台逆时针方向旋转87°，精铣上A型臂安装孔(2′)、下A型臂安装孔(6′)右端面(8′)，控制各厚度尺寸，并精铣锥孔(4′)右端面，控制尺寸；工作台逆时针旋转93°，精铣主销孔(5′)上端面(9′)，控制厚度尺寸；5)精镗：工作台逆时针旋转87°，做好精镗准备；精镗上A型臂安装孔(2′)、下A型臂安装孔(6′)左端面(7′)孔，控制尺寸，保证两孔平行度0.03mm，圆度0.01mm；换刀镗1∶10锥孔(4′)，保证中心距至上A型臂安装孔(2′)垂直、水平两个方向尺寸；工作台逆时针旋转93°，精镗主销孔(5′)，确保跳动0.03mm，控制各部分尺寸；工作台逆时针旋转87°，精镗上A型臂安装孔(2′)、下A型臂安装孔(6′)右端面(8′)孔，控制尺寸，保证两端孔同轴度φ0.02mm，圆度0.01mm，跳动0.2mm，工作台逆时针旋转3°，在主销孔(5′)外圆柱面上钻销孔(10′)，并铰孔，两面锪沉孔，控制尺寸，确保位置度φ0.03mm。 【当前权利人】朱晓东 【当前专利权人地址】江苏省靖江市城北园区二环路32号 【被引证次数】9 【被他引次数】9.0 【家族被引证次数】9

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