【摘要】 本发明涉及一种粉末冶金链轮的制造方法，包括：(1)按重量百分比配料，铜粉占2-4%、镍粉占2-4%、石墨粉占0.8-1.2%、钼粉占0.5-1.5%，其余为铁粉；(2)采用V形混料机混合均匀；(3)压制成毛坯；(4)烧结，温度1150-1200℃，保温2-4小时；(5)整形去毛刺；(6)平磨；(7)热处理。相对于现有技术，本发明的制备工艺方法进一步优化，成本更低，所得到的链轮产品具有比重小、耐磨性好、耐蚀、整体性好的优点；还具有容易安装、固定稳定、比重轻、精度高、易于批量生产的优点。本发明节省生产成本，提高生产效率，加工和质量控制更加方便，并且有利于汽车发动机的节油。 【专利类型】发明申请 【申请人】江苏双峰粉末冶金制品有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】225500 江苏省泰州市姜堰市经济开发区富民创业园 【申请人地区】中国 【申请人城市】泰州市 【申请人区县】姜堰区 【申请号】CN201010618312.0 【申请日】2010-12-31 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102049519A 【公开公告日】2011-05-11 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN102049519B 【授权公告日】2012-12-05 【授权公告年份】2012.0 【IPC分类号】B22F5/08; F16H55/30; F16H55/06; C22C38/16 【发明人】丁峰; 陆秀明; 李勇 【主权项内容】一种粉末冶金链轮的制造方法，其特征是所述方法包括以下步骤：(1)配料，将各原料按重量百分比配料，其中，铜粉占2‑4%、镍粉占2‑4%、石墨粉占 0.8‑1.2%、钼粉占0.5‑1.5%，其余为铁粉；(2)混粉，将上述按重量比例称取的铜粉、镍粉、石墨粉、钼粉和铁粉，采用V形混料机混合均匀，混粉时间为60‑100分钟；(3)压制，从以上步骤所得到的混合粉料中取制备一个链轮的用量，放入压制模具内，采用全自动分体式多级浮动模架，在全自动液压机上通过多级浮动，实现自动移粉，压制成毛坯；(4)烧结，将上述毛坯放入到烧结炉内烧结，烧结温度控制在1150‑1200℃范围内，保温2‑4小时；(5)整形，将烧结后的毛坯用整形模具对其齿部、齿的两侧进行整形，去除毛刺；(6)平磨，将以上步骤所得到的链轮进行平磨，以提高其表面粗糙度；(7)热处理，采用高频机对上述步骤所得到的链轮进行高频淬火，电流为880‑980A，加热时间为7s，回火温度为200‑220℃，保温时间为4h。 【当前权利人】江苏双峰粉末冶金制品有限公司 【当前专利权人地址】江苏省泰州市姜堰市经济开发区富民创业园 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】913212047280391949 【引证次数】5.0 【被引证次数】26 【他引次数】5.0 【被自引次数】1.0 【被他引次数】25.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】26

未经允许不得转载：http://www.zhongzhencnc.com/1782551209.html