【摘要】 本发明涉及一种高端轿车顶篷的规模化制造方法，包括原材料准备、在线混配、模压、面料贴合、切割及附件安装和装箱步骤。本发明由于采用PU泡棉作为顶篷的基体，使用玻璃纤维作为增强层，生产出的顶篷具有轻量化、高刚性、高吸声和可回收性能；相比传统干法板材成型工艺产品，本发明产品重量降低30％以上；在相同克重情况下，本发明产品具有更高的刚性和强度，同时吸声性能提高30％以上，大大提高了汽车的声学舒适性。本发明具有产品性能好、环保性能好、生产效率高等优点。 【专利类型】发明申请 【申请人】无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214191 江苏省无锡市锡山区锡山经济开发区友谊北路322号 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】锡山区 【申请号】CN201010254097.0 【申请日】2010-08-09 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102019741A 【公开公告日】2011-04-20 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN102019741B 【授权公告日】2013-01-16 【授权公告年份】2013.0 【IPC分类号】B32B37/12; B32B38/04; B32B37/06; B32B37/10; B32B17/02; B32B17/10; B32B17/12; B32B27/12; B29C43/58; B60R13/02 【发明人】沈晓东 【主权项内容】一种高端轿车顶蓬的规模化制造方法，其特征是，包括以下步骤：a、原材料准备：按第一层无纺布、第二层塑料薄膜、第三层玻璃纤维、第四层PU泡棉、第五层玻璃纤维、第六层无纺布准备原材料；b、在线混配：将准备好的原材料分别从湿法顶蓬自动生产线的六个工位输送，输送速度为：2～4m/min，在第三层玻璃纤维与第四层PU泡棉之间喷洒聚氨酯胶水，胶水喷洒量为：70～120g/m2，使各层原材料复合成一体并切割，形成顶蓬的材料复合体，复合压力为：20Pa，水刀切割压力为：250～350MPa；c、模压：将顶蓬的材料复合体送入温度为：150～250℃的模具内热压成型，热压成型压力为：4～6MPa，压合时间为：40～90s，形成顶蓬半成品；d、面料贴合：将顶蓬半成品送入贴合模具进行面料贴合，贴合温度为：120～150℃，贴合时间为：30～60s；e、切割：顶蓬半成品起模后由水刀进行切孔和边沿切割处理，水刀切割压力为250～350MPa；f、附件安装和装箱：按照要求进行安装附件和装箱。 【当前权利人】无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 【当前专利权人地址】江苏省无锡市锡山区锡山经济开发区友谊北路322号 【专利权人类型】有限责任公司(非自然人投资或控股的法人独资) 【统一社会信用代码】91320205679804557M 【引证次数】4.0 【被引证次数】16 【自引次数】1.0 【他引次数】3.0 【被自引次数】4.0 【被他引次数】12.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】16

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