【摘要】 本发明涉及一种汽车顶篷一次成型湿法生产工艺，包括顶篷PU基体滚胶、喷洒软化水、基材组合、压制成型、冷却定型、水刀切割、附件组立及检验装箱等步骤。本发明取消了现有技术中面料与基材二次贴合的步骤，将面料直接覆于基材上一次压制成型，减少了工序步骤，缩短了作业时间，改善了工艺条件。本发明生产的顶篷，吸音达到了3级国际前沿水平；顶篷重量大大降低，满足了整车轻量化设计的要求；产品的刚性高，不会折断、下垂；产品在整个生产过程中，采取自动生产线生产，大大降低了生产过程中工人的劳动强度，并提高了生产效率；产品整个生产过程没有有害物质产生，环保无污染。 【专利类型】发明申请 【申请人】无锡吉兴汽车部件有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214191 江苏省无锡市锡山区锡山经济开发区友谊北路322号 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】锡山区 【申请号】CN201010253609.1 【申请日】2010-08-09 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101947829A 【公开公告日】2011-01-19 【公开公告年份】2011 【发明人】杨子晔 【主权项内容】一种汽车顶蓬一次成型湿法生产工艺，其特征是，包括以下步骤：(1)顶蓬PU基体滚胶：采用滚胶机在顶蓬PU基体上进行双面滚胶，滚胶机速度：35～40转/分钟，滚胶机上下滚筒间距：0.4～0.7mm；每面上胶量：70～120g/m2；(2)喷洒软化水：在上述滚完胶的顶蓬PU基体上均匀喷洒上软化水，软化水量：15～33g/m2.；(3)基材组合：在送料纸板上依次铺放覆膜无纺布及玻璃纤维，将滚完胶、喷洒完软化水的顶蓬PU基体铺放于玻璃纤维之上，然后在此顶蓬PU基体上再覆盖上一层玻璃纤维，并送入模具型腔内；(4)压制成型：由面料输送机构将面料传输进上述模具型腔内，直接覆于上述铺放好的基材组合之上进行热压成型，成型温度：上模110～135℃，下模120～145℃；成型压力：6.5～10.5MPa，成型时间：40～100s；(5)冷却定型：将成型半成品从模具中取出，放于冷却治具上进行冷却定型，冷却时间：35～65s；(6)水刀切割：将冷却完毕的成型半成品放至水刀切割治具上进行水刀切割；切割气压：4～7bar；切割水压：40000～50000PSI；(7)附件组立：对水刀切割半成品进行附件组立工作；(8)检验装箱。 【当前权利人】无锡吉兴汽车部件有限公司 【当前专利权人地址】江苏省无锡市锡山区锡山经济开发区友谊北路322号 【专利权人类型】有限责任公司(外商投资、非独资) 【统一社会信用代码】91320205607974725M 【被引证次数】17 【被他引次数】10.0 【家族被引证次数】17

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