【摘要】 本发明涉及一种将干纺氨纶废丝再生为含耐氯特性的氨纶纺丝原液的方法，包括以下工艺过程：在-30℃～-40℃，将氨纶废丝粉碎成短纤维；用水和洗涤剂清洗，然后烘干；先添加占氨纶废丝质量百分比为50～200％的有机溶剂，然后添加氨纶废丝，最后再加入占氨纶废丝质量百分比为46.4～284％的有机溶剂，在N2保护下，搅拌反应2～4小时，反应温度为50℃～100℃；喷淋用有机溶剂调配后的反应控制剂；添加用有机溶剂调配后的反应助剂，搅拌20～120min，熟化后即可得到合适粘度的纺丝原液。本发明方法生产的氨纶纺丝原液稳定性、均一性以及可纺性好；本发明具有其制品耐氯性好的明显效果。 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏双良氨纶有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214444 江苏省江阴市利港镇沿江工业园6号 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】江阴市 【申请号】CN201010249011.5 【申请日】2010-08-05 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101922063B 【公开公告日】2011-10-19 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101922063B 【授权公告日】2011-10-19 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】D01F6/94; D01F1/10; D01F13/04; D01D1/02 【发明人】张磊; 李广忠; 何春远; 沙季红; 周志能 【主权项内容】1.一种将干纺氨纶废丝再生为含耐氯特性的氨纶纺丝原液的方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺过程： 步骤一、在-30℃～-40℃，将氨纶废丝粉碎成短纤维； 步骤二、用40℃～100℃的水和洗涤剂清洗氨纶废丝10～90min，然后烘干； 步骤三、先添加占氨纶废丝质量百分比为50～200％的有机溶剂，然后添加氨纶废丝，最后再加入占氨纶废丝质量百分比为46.4～284.0％的有机溶剂，在N2保护下，搅拌反应2～4小时，反应温度为50℃～100℃； 步骤四、喷淋用步骤三所述有机溶剂调配后的反应控制剂，喷淋速率为0.01～1Kg/min，搅拌20～100min； 步骤五、添加用步骤三所述有机溶剂调配后的反应助剂，搅拌20～120min，熟化后即可得到合适粘度的纺丝原液； 所述有机溶剂为二甲基乙酰胺或二甲基甲酰胺； 所述反应控制剂为一元胺和二元胺的混合物，二者的摩尔比为一元胺∶二元胺＝8∶1～4；反应控制剂占与其调配的有机溶剂的质量百分比为5～6％，反应控制剂的添加量为：占氨纶废丝的质量百分比为0.01％～0.4％； 所述反应助剂由占氨纶废丝0.01％～0.5％质量百分比的抗老剂、占氨纶废丝0.01％～0.5％质量百分比的防黄剂、占氨纶废丝0.1％～3.0％质量百分比的耐氯添加剂和占氨纶废丝0.01％～0.5％质量百分比的润滑剂组成； 所述反应助剂研磨后调配； 所述抗老剂为Ciba 1790和Ciba 622的混合物或者是Ciba 245和Ciba622的混合物，其中二者的质量比均为Ciba 1790∶Ciba 622＝1∶3，或Ciba245∶Ciba 622＝1∶3； 所述防黄剂为SAS或Ciba HN-150； 所述耐氯添加剂为水滑石、氧化锌、氧化镁或氧化锌和二月桂酸二丁基锡的混合物中的一种，所述氧化锌和二月桂酸二丁基锡混合物质量比为氧化锌∶二月桂酸二丁基锡＝4∶1； 所述润滑剂为硬脂酸镁； 所述抗老剂、防黄剂和耐氯添加剂占与其调配的有机溶剂的质量百分比为30～35％，润滑剂占与其调配的有机溶剂的质量百分比为8～9％。 【当前权利人】江苏双良氨纶有限公司 【当前专利权人地址】江苏省江阴市利港镇沿江工业园6号 【专利权人类型】外商投资企业 【统一社会信用代码】9132028173827629X1 【引证次数】2.0 【被引证次数】4 【他引次数】2.0 【被他引次数】4.0 【家族引证次数】7.0 【家族被引证次数】12

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