【摘要】 本发明涉及一种客车顶内饰联体风道一次成型方法，包括以下工艺步骤：打开模具，模具包括下模和上模，下模顶端面左右两边为风道位置；在下模顶端面铺上面料；在面料表面铺放玻璃纤维毡Ⅰ；在风道芯子外包覆一层铝箔，将两风道芯子放置在下模顶端面左右两边风道位置，然后在风道芯子的顶表面和左右两侧也铺放玻璃纤维毡Ⅰ；在上模内表面铺放一层玻璃纤维毡Ⅱ；在下模顶端面的玻璃纤维毡Ⅰ表面喷涂发泡料，再在风道芯子顶表面的玻璃纤维毡Ⅰ表面和左右两侧的玻璃纤维毡Ⅰ表面喷涂发泡料；合下上模，熟化；拉出风道芯子，打开模具，取出产品。本发明方法能将客车顶内饰风道一次成型，且风道通风顺畅、防水性能好、模具成本低、生产效率高、环保性好、强度高。 【专利类型】发明申请 【申请人】江阴协统汽车附件有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214404 江苏省江阴市月城镇双泾村6号 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】江阴市 【申请号】CN201010220199.0 【申请日】2010-07-05 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101934698A 【公开公告日】2011-01-05 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101934698B 【授权公告日】2012-04-25 【授权公告年份】2012.0 【IPC分类号】B60H1/00; B29C44/12; C08G18/48; C08J9/14; C08G101/00 【发明人】钱德洪 【主权项内容】一种客车顶内饰联体风道一次成型方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、打开模具，模具包括下模和上模，下模和上模温度控制在40℃～55℃，下模顶端面左右两边为风道位置，下模顶端面设置有抽气孔，下模内设置有抽气装置，该抽气装置与所述抽气孔相连通，步骤二、在下模顶端面铺上面料，面料正面朝向下模顶端面，用钳子将面料与下模顶端面边缘夹紧，然后启动下模内抽气装置，将面料吸附在下模顶端面，抽气装置真空度控制在0.04～0.06Mpa，然后在下模前端靠近边缘处放置铝型材并用钳子固定，步骤三、在面料表面铺放玻璃纤维毡Ⅰ，步骤四、取两风道芯子，风道芯子的形状与客车顶内饰风道的形状相一致，在风道芯子表面刷上一层汽车蜡，在风道芯子外包覆一层铝箔，并使风道芯子的柄部露出铝箔外，步骤五、将包覆有铝箔的两风道芯子放置在铺放有玻璃纤维毡Ⅰ的下模顶端面左右两边风道位置，并将风道芯子的柄部露出下模外，然后在风道芯子的顶表面和左右两侧也铺放玻璃纤维毡Ⅰ，并在包覆有铝箔的风道芯子的表面放置铁条，步骤六、在上模内表面先刷一层汽车蜡，再铺放一层玻璃纤维毡Ⅱ，步骤七、将风道芯子正向转过90°竖起，在下模顶端面的玻璃纤维毡Ⅰ表面喷涂发泡料，步骤八、将竖起的风道芯子反向转过转过90°恢复至原位，再在风道芯子顶表面的玻璃纤维毡Ⅰ表面和左右两侧的玻璃纤维毡Ⅰ表面喷涂发泡料，步骤九、发泡料喷涂完毕，合下上模，将发泡料熟化15～20分钟，步骤十、熟化结束后，关闭下模内的抽气装置，拆下钳子，抓住风道芯子的柄部拉出风道芯子，步骤十一、打开模具，取出产品，切掉废边，冲出安装孔位，则制成一次成型联体风道内饰产品，步骤七所述发泡料由混合A料和B料组成，其中混合A料重量份配方为：聚醚多元醇            100份发泡剂                30‑40份表面稳定剂            1.5‑2份催化剂                3‑4份延迟催化剂            0.2‑0.4份水                    0.8‑2份，所述发泡剂为二氯一氟乙烷，所述表面稳定剂为硅油，所述催化剂为2，4，6‑三(二甲胺基甲基)苯酚，所述延迟催化剂为油酸钾，B料为异氰酸酯MDI，混合A料与B料重量份比例为：混合A料∶B料＝1∶1.02。 【当前权利人】江阴协统汽车附件有限公司 【当前专利权人地址】江苏省江阴市月城镇双泾村6号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91320281142274947R 【引证次数】4.0 【被引证次数】10 【他引次数】4.0 【被他引次数】10.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】10

未经允许不得转载：http://www.zhongzhencnc.com/1781775321.html