【摘要】 本发明涉及一种电子行业用高精度冷轧碳钢钢带的生产工艺，包括以下步骤：原材料酸洗、第一次冷轧、切边、喷淋脱脂、罩式退火、第二次冷轧、拉弯矫直与裁剪成成品各工序，本发明采用四辊高精度可逆轧机及独特的轧制工艺进行冷轧，经脱脂、罩式退火处理、拉弯矫直等工艺，使产品厚度公差波动小，性能稳定，表面色泽均匀一致，无色差、擦伤、滑移线等缺陷，板形平直度好，产品品质显著提高，适合于工业化生产，满足电子行业高品质要求，替代不锈钢材料，降低成本。 【专利类型】发明授权 【申请人】永鑫精密材料(无锡)有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214181 江苏省无锡市惠山区玉祁镇黄泥坝 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】惠山区 【申请号】CN201010207872.7 【申请日】2010-06-24 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101871105B 【公开公告日】2011-12-14 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101871105B 【授权公告日】2011-12-14 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】C23G1/08; C23C22/05; C23C22/82; B21B1/40; B21B37/74; B21B37/16; C21D9/663; C21D1/26 【发明人】濮永法 【主权项内容】一种电子行业用高精度冷轧碳钢钢带的生产工艺，其特征是该生产工艺包括如下步骤：a、对厚度为2.75～3.0mm、碳含量在0.02％～0.05％范围的热轧钢卷在酸洗机组上进行开卷，开卷后的钢带在酸洗机组的三段酸洗槽内进行盐酸酸洗处理，酸洗时第一段酸洗槽内将盐酸与水配制成重量浓度为5％～10％的盐酸酸洗液，第一段酸洗槽内盐酸酸洗液温度控制在75～80℃，酸洗时第二段酸洗槽内将盐酸与水配制成重量浓度为8％～10％的盐酸酸洗液，第二段酸洗槽内盐酸酸洗液温度控制在70～75℃，酸洗时第三段酸洗槽内将盐酸与水配制成重量浓度为8％～15％的盐酸酸洗液，第三段酸洗槽内盐酸酸洗液温度控制在65～75℃，每段酸洗槽的长度均为9米，钢带在酸洗机组的运行速度为30～40米/分钟；b、钢带经酸洗后进行二级热水喷淋清洗，第一级热水喷淋清洗时的热水温度控制在30～50℃，第二级热水喷淋清洗时的热水温度控制在30～60℃；c、二级热水喷淋清洗后进行钝化，在钝化槽内将亚硝酸钠与水配制成重量浓度为8％～10％的亚硝酸钠钝化液，钝化时钝化液温度控制在50～70℃；d、钝化后进行热风烘干，热风烘干处理时热风温度为100～120℃；e、热风烘干后的钢带采用四辊高精度可逆轧机进行第一次冷轧，第一次冷轧时所用的润滑冷却剂采用冷轧油与水配制成重量浓度为2％～4％的冷轧油乳化液，冷轧油乳化液的温度控制在45～55℃，钢带经多个道次冷轧至0.28～0.57mm半成品厚度，第一道次轧机速度控制在60～80米/分钟，之后各道次轧机速度控制在250～350米/分钟；f、经一次冷轧后的半成品厚度钢带在纵剪机组上进行切边处理；g、经切边处理过的半成品厚度钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的半成品厚度钢带在脱脂机组的脱脂室内进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时，脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l的脱脂剂脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60～85℃，半成品厚度钢带在脱脂机组内运行速度为30～40米/分钟；h、半成品厚度钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为45～60℃；i、热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100～120℃；j、烘干处理后的半成品厚度钢带采用罩式退火炉进行退火处理，退火温度控制在620～640℃，退火保温时间控制在10～12小时，退火时使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体；k、退火处理后的半成品厚度钢带采用四辊高精度可逆轧机进行第二次冷轧，将0.28～0.57mm半成品厚度钢带冷轧至0.20～0.40mm成品厚度钢带，四辊高精度可逆轧机速度控制在80～100米/分钟；l、经二次冷轧后的成品厚度钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，延伸率控制在0.5％～0.8％，运行速度控制在100～150米/分钟；m、拉弯矫直后的成品厚度钢带即可进行纵剪分切，得到成品宽度钢带。 【当前权利人】永鑫精密材料(无锡)有限公司 【当前专利权人地址】江苏省无锡市惠山区玉祁镇黄泥坝 【专利权人类型】外商投资企业 【统一社会信用代码】91320200783368919W 【引证次数】2.0 【自引次数】1.0 【他引次数】1.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】17

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