【摘要】 本发明提供一种超大直径圆钢生产孔型系统及轧制工艺，所述孔型系统是在一对轧辊上设计了三个孔型，即扁六角孔型1、八角孔型2和圆孔型3；所述轧制工艺包括以下步骤：利用扁六角孔型1轧制钢坯，压下量为20～90mm/道次；利用八角孔型2轧制经上述步骤轧制形成的坯料，首先用推床将坯料翻转90°，然后送入轧辊进行轧制，轧制的压下量为30～85mm/道次；利用圆钢孔型3对经过上述步骤轧制形成的坯料进行精轧，压下量为≤50mm/道次。上述三步骤各道次之间翻转坯料90°。本发明的优点是，只需1台大型型钢轧机，通过一次加热后轧制即可将坯料轧到要求尺寸，生产工艺简单，可生产效率高约5倍，降低生产成本50％，并且该生产工艺可将成材率提高20％。 【专利类型】发明申请 【申请人】扬州诚德重工有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】225215 江苏省扬州市江都市沿江经济开发区 【申请人地区】中国 【申请人城市】扬州市 【申请人区县】江都区 【申请号】CN201010578582.3 【申请日】2010-12-08 【申请年份】2010 【公开公告号】CN102069090A 【公开公告日】2011-05-25 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN102069090B 【授权公告日】2013-08-14 【授权公告年份】2013.0 【发明人】徐国荣; 范国君 【主权项内容】一种超大直径圆钢轧制工艺，其特征在于主要包括以下步骤：第一步，利用扁六角孔型1轧制钢坯，压下量为20～90mm/道次，各道次之间翻转坯料90°；第二步，利用八角孔型2轧制经上述第一步轧制形成的坯料，首先用推床将坯料翻转90°，然后送入轧辊进行轧制，轧制的压下量为30～85mm/道次，各道次之间翻转坯料90°；第三步，利用圆钢孔型3对经过上述第二步轧制形成的坯料进行精轧，压下量为≤50mm/道次，各道次之间利用推床翻转坯料90°。。该数据由<>整理 【当前权利人】扬州诚德重工有限公司 【当前专利权人地址】江苏省扬州市江都市沿江经济开发区 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91321012674874388X 【被引证次数】7 【被他引次数】7.0 【家族被引证次数】8

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