【摘要】 本发明公开了一种弯板弹簧及其制备方法。所述弯板弹簧为U形结构，板厚为22～25mm，两侧平板之间的距离为板厚的4～6倍。制备所述弯板弹簧的方法包括：圆钢锯料、锻板坯、刨磨加工、折弯成形、钻孔加工、热处理、压力试验和表面处理八个步骤。本发明的弯板弹簧为U形结构，满足一般场合的使用要求，尤其适合特殊场合的使用要求；该弯板弹簧的制备方法简单便于实施，适合工业化生产。 【专利类型】发明授权 【申请人】扬州市迅达碟形弹簧厂 【申请人类型】企业 【申请人地址】225008 江苏省扬州市江阳工业园江阳创业园东路 【申请人地区】中国 【申请人城市】扬州市 【申请号】CN201010136925.0 【申请日】2010-03-30 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101825150B 【公开公告日】2011-10-05 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101825150B 【授权公告日】2011-10-05 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】F16F1/18 【发明人】韩正刚 【主权项内容】一种制备弯板弹簧的方法，所述弯板弹簧为U形结构，板厚为22～25mm，两侧平板之间的距离为板厚的4～6倍，两侧平板(3)沿弧形板(1)的轴线向两侧对称延伸，形成凸台(2)，所述的两侧平板(3)上设置安装孔，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)圆钢锯料，选用材质为60Si2MnA的精轧圆钢根据弯板弹簧的尺寸确定圆钢锯料尺寸；(2)锻板坯，锻造为扁平状；(3)刨磨加工，对坯料进行六面刨磨，保证两个大平面的表面光洁度达到Rz3.2um；(4)折弯成形，把板料加热到850℃然后进行折弯，使折弯方向与板料的轧制方向垂直；(5)钻孔加工，使用工装夹具对折弯后的半成品进行钻孔精加工，使两侧平板的对应安装孔同轴；(6)热处理：首先进行中温退火，温度控制在750～800℃，时间控制在12～14小时，然后进行淬火处理，将温度控制在870±5℃，保持时间35～45分钟后将弯板弹簧置于冷却液中，最后进行回火处理，温度控制在440±5℃，时间为3小时；(7)压力实验，对弯板弹簧进行压力试验，使两侧平板产生相对位移，压力卸载后无残余变形；(8)喷丸处理，表面涂油。 【当前权利人】扬州市迅达碟形弹簧厂 【当前专利权人地址】江苏省扬州市江阳工业园江阳创业园东路 【专利权人类型】普通合伙 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】7

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