【摘要】 一种太阳能电池片电磁波焊接方法和装置，方法包括以下步骤：将太阳能电池片和焊带叠加置于非导磁的工作台上，使焊带与太阳能电池片的主栅线接触，用弹性压紧装置将焊带与电池片相互压紧，采用高频电源给设置在工作台表面下方的铜管感应圈供电，铜管感应圈呈“U”形，铜管感应圈由内部流过的冷却介质冷却，由铜管感应圈产生的高频振荡电磁波，使焊带和电池片的主栅线均发热，使焊带与电池片的主栅线焊接；装置包括工作台、弹性压紧装置和高频电源，弹性压紧装置设置在工作台上方，高频电源上连接有铜管感应圈，铜管感应圈呈“U”形，铜管感应圈固定在工作台表面下方。本发明加热速度快、生产效率高、结构简单、磁场产生均匀且焊接质量好。 【专利类型】发明授权 【申请人】常州尖能光伏科技有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213000 江苏省常州市新北区高新科技园创新科技楼北区B2座361 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】新北区 【申请号】CN201010134107.7 【申请日】2010-03-29 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101797661B 【公开公告日】2011-11-30 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101797661B 【授权公告日】2011-11-30 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】B23K13/01; H01L31/18 【发明人】朱灯林; 卞新高; 杨泽民; 梅志千; 李新宏 【主权项内容】一种太阳能电池片电磁波焊接方法，包括以下步骤：将太阳能电池片(7)和焊带(8)叠加置于非导磁的工作台(1)上，使焊带(8)与太阳能电池片(7)的主栅线接触，用弹性压紧装置(5)将焊带(8)与电池片(7)相互压紧，其特征在于：采用高频电源(2)给设置在工作台(1)表面下方的铜管感应圈(3)供电，铜管感应圈(3)呈“U”形，铜管感应圈(3)由内部流过的冷却介质(4)冷却，铜管感应圈(3)产生的高频振荡电磁波，使焊带(8)和电池片(7)的主栅线均产生电涡流并发热，从而使焊带(8)与电池片(7)的主栅线焊接在一起。。 【当前权利人】苏州索力旺新能源科技有限公司 【当前专利权人地址】江苏省苏州市高新区科技城金沙江路158号(环保产业园15号厂房) 【引证次数】6.0 【自引次数】1.0 【他引次数】5.0 【家族引证次数】6.0 【家族被引证次数】19

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