【摘要】 本发明涉及一种镁合金表面绿色氧化膜层两步着色方法，待处理的镁合金工件经前处理清洗干净后，第一步先在由氟化物、苛性碱、硅酸盐、纯水组成的电解液中进行氧化处理，使其生成一层厚度约为5～10μm的白色氧化膜层；第二步将在第一步中已生成白色氧化膜层的镁合金工件放入由氟化物、重铬酸盐、磷酸、纯水组成的电解液中进行绿色氧化着色处理。本发明可通过对电流密度的调节获得从浅绿色到深绿色的不同绿色膜层，该绿色膜层经透明罩光漆处理后可大幅提高膜层的装饰性能和耐腐蚀性能。 【专利类型】发明申请 【申请人】上海交通大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】200240上海市闵行区东川路800号 【申请人地区】中国 【申请人城市】上海市 【申请人区县】闵行区 【申请号】CN200410067814.3 【申请日】2004-11-04 【申请年份】2004 【公开公告号】CN100381615C 【公开公告日】2008-04-16 【公开公告年份】2008 【授权公告号】CN100381615C 【授权公告日】2008-04-16 【授权公告年份】2008.0 【IPC分类号】C25D11/30 【发明人】郭兴伍; 丁文江; 翟春泉; 卢晨 【主权项内容】1.一种镁合金表面绿色氧化膜层两步着色方法，其特征在于包括如下具体 步骤： 1)采用镁合金阳极氧化时常规的酸洗和/或碱洗前处理方法，将待处理的镁合 金工件清洗干净；将清洗干净的镁合金工件放入由4～8g/l氟化物、9～17g/l 苛性碱、1～3g/l硅酸盐及纯水组成的电解液中进行氧化处理，使镁合金工 件生成一层厚度为5～10μm的白色氧化膜层，氧化处理时的平均电流密度 为0.5～5A/dm2； 2)将已生成白色氧化膜层的镁合金工件放入由190～240g/l氟化氢铵、80～ 120g/l重铬酸盐、127～162g/l的85％wt的磷酸及纯水组成的电解液中进行 绿色氧化着色处理，绿色氧化着色处理时的平均电流密度为0.2～8A/dm2； 3)在镁合金氧化着色好的绿色膜层上喷涂透明罩光漆。 【当前权利人】上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司 【当前专利权人地址】上海市松江区松江(九亭)高科技园区九泾路1501号 【统一社会信用代码】1210000042500615X0 【引证次数】5.0 【被引证次数】3.0 【自引次数】1.0 【他引次数】4.0 【被他引次数】3.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】9.0

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